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Sistema de alimentación automática para silo de polvo de 20 m³ y 500 l/h de desalinización 1
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Sistema de alimentación automática para silo de polvo de 20 m³ y 500 l/h de desalinización

Sistema de alimentación automática para silo de polvo para desalinización de 20 m / 500 L/h

Este sistema de alimentación automática y compacta almacena y dosifica productos químicos en polvo para pequeñas plantas desalinizadoras. Puede elevar y dosificar el polvo hasta 20 metros y es compatible con unidades de desalinización de aproximadamente 500 litros por hora. Los sensores de nivel integrados, un controlador PLC y las medidas de control de polvo garantizan una dosificación constante, segura y de bajo mantenimiento. El sistema reduce la manipulación manual, previene obstrucciones y asegura una adición precisa de productos químicos para una calidad de agua uniforme.

Escenarios de uso (aproximadamente 3 frases)

- Pequeñas comunidades costeras, centros turísticos remotos o islas que utilizan unidades desalinizadoras compactas (≈500 L/h) que necesitan una dosificación de productos químicos fiable y que requiera poca mano de obra.

- Plantas piloto, laboratorios y centros de I+D que prueban fórmulas de desalinización donde se requiere una dosificación de polvo precisa y repetible, así como una fácil colocación a altura (hasta 20 m).

- Pequeñas instalaciones industriales o agrícolas que utilizan la desalinización in situ para el agua de proceso o de riego y que desean una manipulación más segura, control del polvo y adición automatizada de productos químicos.

5.0
Envío:
Apoyo al transporte marítimo
Pagos:
Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Plazo de entrega:
1-1 (conjuntos): 60 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)
Lugar de origen:
Porcelana
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    Superficie del piso Largo*Ancho
    6,0 m * 3,5 m
    Polvo total
    8 kW
    Diámetro/Altura del tanque de disolución
    1,7 m/1,5 m
    Capacidad de tratamiento (kg/h)
    5-100
    Diámetro/altura del silo
    2,5 m/8,0 m
    Volumen del silo (m³)
    20
    Tipo de procesamiento
    desalinización
    Potencia (W)
    1 kW
    Nombre del producto
    Sistema de alimentación automática
    Voltaje
    220 V, 380 V
    peso (kg)
    1000
    productividad
    500 litros/hora
    garantía
    1 año

    Fiable, preciso, resistente a la corrosión y compacto.

    Diseñado para plantas desalinizadoras y manejo de productos químicos secos a gran escala, este sistema de alimentación automática de silo de polvo funciona como un equipo confiable de dosificación de carbón activado con transporte neumático libre de polvo, un caudal de dosificación de 500 L/h y una altura de silo de hasta 20 m para una alimentación continua y precisa. El silo cilíndrico vertical y el diseño modular de dosificación por tornillo están construidos en acero al carbono pintado con epoxi (acero inoxidable opcional), equipados con filtros de mangas y líneas neumáticas selladas para garantizar una calidad resistente a la corrosión y se envían en embalaje de cartón estándar para exportación para una entrega segura. El control de agua de entrada opcional, el tanque de disolución y la activación del fondo del contenedor simplifican la instalación y el mantenimiento, minimizan el tiempo de inactividad y permiten una entrega rápida de 3 a 20 días para acelerar la implementación.

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    Aquí tienes seis opciones de subtítulos de 4 palabras, cada una de las cuales refleja una perspectiva diferente:

    El sistema de alimentación automática de polvo para silos de 20 m y 500 l/h para desalinización combina atributos clave: tamaño del silo de 20 m, capacidad de dosificación de 500 l/h, transporte neumático, activación en el fondo del contenedor, dosificación de polvo, filtración en bolsa y construcción en acero al carbono con epoxi (o acero inoxidable opcional), para manejar grandes volúmenes de productos químicos secos con un control preciso del polvo. Como equipo de dosificación de carbón activado de alta precisión y baja emisión de polvo, y alimentador de productos químicos secos para desalinización y tratamiento de aguas industriales, ofrece valor a través del control opcional del agua de entrada, unidades de disolución y mezcla de cal para garantizar una concentración precisa, un rendimiento estable y una reducción de los residuos químicos. Su estructura modular de transportador de tornillo y tanque de disolución, su tamaño compacto y sus controles automatizados crean un sistema duradero y de bajo mantenimiento que minimiza la mano de obra, los derrames y el tiempo de inactividad.

    Sistema automático de alimentación para desalinización

    El sistema de alimentación automática de polvo para silos, diseñado para instalaciones de 20 m y aplicaciones de desalinización de 500 L/h, ofrece transporte neumático automatizado y dosificación precisa de productos químicos secos como la cal. Cuenta con silos de 10 a 100 m³ y caudales de dosificación de 50 a 2000 L/h. Equipado con un dispositivo de activación en el fondo del contenedor, una unidad de dosificación y transporte de polvo, un filtro de mangas y una construcción opcional en acero inoxidable, este sistema funciona como equipo de dosificación de carbón activado y puede integrar el control de entrada de agua y los tanques de disolución/mezcla de cal para procesos de desalinización fluidos. Fabricado con pintura epoxi de acero al carbono, de tamaño compacto y con manipulación libre de polvo, permite un alto rendimiento y una entrega estándar de 3 a 20 días, según los detalles del pedido.


    ◎ Detalle del producto 1

    ◎ Detalle del producto 2

    ◎ Calidad del producto 3

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    Desalinización automatizada, eficiente y precisa

    El sistema de alimentación automática de silo de polvo de 20 m y 500 L/h para desalinización está diseñado como un equipo robusto de dosificación de carbón activado con un silo de polvo de 20 m y un caudal de alimentación preciso de 500 L/h para garantizar una dosificación de desalinización continua y precisa. Basada en décadas de experiencia en el tratamiento de agua, nuestra marca combina ingeniería probada en campo y controles modulares para ofrecer alimentación automática, vibración antiobstrucción, control de polvo sellado y fácil mantenimiento para una operación confiable en el sitio. Las características clave —control PLC programable, medición de flujo másico, tamaño compacto, piezas en contacto con el producto de acero inoxidable y revestimientos de cambio rápido— se traducen en alta precisión de dosificación, bajo tiempo de inactividad, eficiencia energética y manejo seguro y conforme a las normas de medios en polvo.

    Introducción del material

    Construido principalmente con acero al carbono y un revestimiento epoxi resistente, el sistema de alimentación automática para silos de polvo está diseñado para ofrecer resistencia estructural y anticorrosión en alturas de silo de hasta 20 m y caudales de dosificación de alrededor de 500 L/h. Para materiales sensibles o altamente abrasivos que se manipulan con equipos de dosificación de carbón activado, se dispone de una construcción en acero inoxidable y revestimientos resistentes a la abrasión para minimizar la contaminación y el desgaste en tornillos, alimentadores y transportadores neumáticos. Los componentes auxiliares, como los filtros de mangas y las válvulas de dosificación, utilizan tejidos de ingeniería y aleaciones resistentes a la corrosión, mientras que los tanques de disolución y los mezcladores opcionales se fabrican con materiales compatibles para garantizar un funcionamiento a largo plazo con baja emisión de polvo en aplicaciones de desalinización y tratamiento de agua.


    ◎ Acero al carbono con epoxi estándar

    ◎ Opción totalmente de acero inoxidable

    ◎ Configuración de aleación resistente al desgaste

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    FAQ

    1
    ¿Para qué se utiliza exactamente el "Sistema de alimentación automática para silos de polvo de 20 m y 500 l/h" en las plantas desalinizadoras?
    Este es un sistema automático de manipulación y dosificación de polvo diseñado para almacenar, transportar y dosificar productos químicos en polvo utilizados en el pretratamiento y postratamiento de la desalinización. Los "20 m" se refieren a la altura máxima de elevación vertical o distancia que el dosificador puede alcanzar desde el silo hasta el punto de dosificación. "500 L/h" es la capacidad máxima de dosificación volumétrica del sistema en condiciones nominales. Entre sus usos típicos en la desalinización se incluyen la dosificación de antiincrustantes, coagulantes/floculantes, agentes declorantes (por ejemplo, metabisulfito de sodio), polvos para ajustar el pH y otros aditivos secos necesarios para el pretratamiento por ósmosis inversa y el manejo de la salmuera.
    2
    ¿Qué tipos de polvos y gránulos puede procesar este sistema?
    Es apto para una amplia gama de polvos y gránulos fluidos y de cohesión media, comúnmente utilizados en la desalinización: floculantes poliméricos, antiincrustantes en polvo, carbonato de sodio, bisulfito de sodio, carbón activado fino (cuando sea compatible) y productos similares. Los polvos muy higroscópicos, altamente abrasivos, altamente corrosivos o explosivos requieren materiales, recubrimientos o componentes a prueba de explosiones especiales; para estos productos químicos, consulte con el proveedor la compatibilidad de los materiales y las clasificaciones de seguridad.
    3
    ¿Cómo se integra el sistema en una planta desalinizadora existente y qué servicios/controles se necesitan?
    La integración generalmente implica colocar el silo cerca de la estación de dosificación, conectar la línea de descarga al tanque de dosificación o dispositivo de humectación aguas abajo, y proporcionar alimentación eléctrica y señales de control. Los servicios necesarios suelen incluir alimentación eléctrica (con la potencia adecuada para el motor y los controles), aire comprimido o vacío si se utiliza transporte neumático, y ventilación segura o recolección de polvo. La integración del control puede realizarse mediante PLC local o SCADA de planta (interfaces comunes: 4–20 mA, E/S digitales, Modbus). El anclaje, las tuberías de entrada/salida y una unidad de extracción o filtrado de polvo también son estándar. Coordínese con el equipo de ingeniería de la planta para obtener soporte mecánico y enclavamientos de proceso.
    4
    ¿Qué prácticas de mantenimiento y limpieza se recomiendan para un funcionamiento fiable?
    El mantenimiento regular incluye la inspección y limpieza de la tolva para evitar la formación de puentes y grumos, la comprobación del desgaste de los tornillos/sinfines de alimentación y los cojinetes, la verificación de los sellos y juntas para evitar la entrada de humedad y el mantenimiento de los motores y las cajas de engranajes según los intervalos del fabricante. Limpie entre el uso de diferentes productos químicos para evitar la contaminación cruzada; utilice los procedimientos de purga o CIP recomendados cuando corresponda. La frecuencia depende de las características del polvo y del ciclo de trabajo; son comunes las revisiones visuales diarias y las inspecciones básicas semanales, con un mantenimiento más exhaustivo trimestral o anualmente.
    5
    ¿Qué precauciones de seguridad y medioambientales son necesarias al utilizar este sistema en operaciones de desalinización?
    Las precauciones clave incluyen el control del polvo (ventilaciones filtradas y extracción localizada), la conexión a tierra y la unión equipotencial para evitar la acumulación de electricidad estática, el uso de componentes a prueba de explosiones al manipular polvos combustibles, el almacenamiento según las instrucciones de la hoja de datos de seguridad (temperatura, humedad) y la contención de derrames. Los operarios necesitan EPI (respiradores, guantes, protección ocular) y capacitación sobre el manejo de los productos químicos específicos. Asegúrese de que los enclavamientos y las alarmas por sobrellenado, nivel bajo y sobrecarga del motor estén activados y de que el sistema cumpla con las normativas locales de seguridad y medioambientales.
    6
    ¿Qué problemas comunes deben prever los operadores y cómo se pueden resolver?
    Los problemas comunes incluyen la formación de puentes o grumos de polvo en la tolva, fluctuaciones en la velocidad de alimentación, desgaste del tornillo transportador y aglomeración inducida por la humedad. Medidas preventivas: mantenga los polvos secos, instale agitadores o vibradores para polvos difíciles, ajuste la velocidad del tornillo o utilice variadores de frecuencia para una dosificación uniforme y realice inspecciones de rutina. Si la velocidad de alimentación es inconsistente, verifique la calibración, limpie el conducto de alimentación y verifique la velocidad del motor o la configuración del variador. Para problemas persistentes, comuníquese con el soporte técnico y proporcione detalles (tipo de material, densidad aparente, tamaño de partícula y registros de operación) para obtener recomendaciones sobre ajustes de hardware o software.
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