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पाउडर साइलो स्वचालित फीडिंग सिस्टम 20 मीटर 500 लीटर/घंटा विलवणीकरण

20 मीटर/500 लीटर/घंटा विलवणीकरण के लिए पाउडर साइलो स्वचालित फीडिंग सिस्टम

यह कॉम्पैक्ट स्वचालित फीडिंग सिस्टम छोटे विलवणीकरण संयंत्रों में पाउडर रसायनों को संग्रहित और मात्रा निर्धारित करता है। यह 20 मीटर तक पाउडर उठा सकता है और लगभग 500 लीटर प्रति घंटे की विलवणीकरण इकाइयों को सपोर्ट करता है। इसमें लगे लेवल सेंसर, पीएलसी कंट्रोलर और धूल नियंत्रण उपाय मात्रा निर्धारण को स्थिर, सुरक्षित और कम रखरखाव वाला बनाते हैं। यह सिस्टम मैन्युअल संचालन को कम करता है, रुकावटों को रोकता है और पानी की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने के लिए रसायनों का सटीक मिश्रण सुनिश्चित करता है।

उपयोग के उदाहरण (लगभग 3 वाक्य)

- छोटे तटीय समुदाय, दूरस्थ रिसॉर्ट या द्वीप जो कॉम्पैक्ट विलवणीकरण इकाइयाँ (≈500 लीटर/घंटा) चलाते हैं जिन्हें विश्वसनीय, कम श्रम वाले रासायनिक खुराक की आवश्यकता होती है।

- ऐसे पायलट संयंत्र, प्रयोगशालाएं और अनुसंधान एवं विकास स्थल जहां विलवणीकरण सूत्रों का परीक्षण किया जाता है और जहां सटीक, दोहराने योग्य पाउडर फीड और आसान ऊंचाई (20 मीटर तक) की आवश्यकता होती है।

- छोटे औद्योगिक या कृषि स्थल जो प्रक्रिया जल या सिंचाई के लिए ऑन-साइट विलवणीकरण का उपयोग करते हैं और सुरक्षित संचालन, धूल नियंत्रण और स्वचालित रासायनिक मिश्रण चाहते हैं।

5.0
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 60 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    फर्श का क्षेत्रफल लंबाई * चौड़ाई
    6.0 मीटर * 3.5 मीटर
    कुल पाउडर
    8 किलोवाट
    घोलने वाले टैंक का व्यास/ऊंचाई
    1.7 मीटर/1.5 मीटर
    उपचार क्षमता (किग्रा/घंटा)
    5-100
    साइलो का व्यास/ऊंचाई
    2.5 मीटर/8.0 मीटर
    साइलो का आयतन (मी³)
    20
    प्रसंस्करण प्रकार
    अलवणीकरण
    शक्ति (W)
    1 किलोवाट
    प्रोडक्ट का नाम
    स्वचालित फीडिंग सिस्टम
    वोल्टेज
    220 V, 380 V
    वजन (किलोग्राम)
    1000
    उत्पादकता
    500 लीटर/घंटा
    गारंटी
    1 वर्ष

    विश्वसनीय, सटीक, जंग-प्रतिरोधी, कॉम्पैक्ट

    विलवणीकरण संयंत्रों और बड़े शुष्क-रासायनिक प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किया गया, यह पाउडर साइलो स्वचालित फीडिंग सिस्टम धूल रहित वायवीय संवहन, 500 लीटर/घंटा की खुराक दर और निरंतर, सटीक फीड के लिए 20 मीटर तक की साइलो ऊंचाई के साथ विश्वसनीय सक्रिय कार्बन खुराक उपकरण के रूप में कार्य करता है। ऊर्ध्वाधर बेलनाकार साइलो और मॉड्यूलर स्क्रू मीटरिंग डिज़ाइन एपॉक्सी-पेंटेड कार्बन स्टील (स्टेनलेस स्टील वैकल्पिक) से निर्मित हैं, जिनमें जंग-रोधी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैग फिल्टर और सीलबंद वायवीय लाइनें लगी हैं और सुरक्षित डिलीवरी के लिए मानक निर्यात कार्टन पैकिंग में भेजे जाते हैं। वैकल्पिक इनलेट-जल नियंत्रण, घुलनशील टैंक और बिन-बॉटम सक्रियण स्थापना और रखरखाव को सरल बनाते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और तैनाती में तेजी लाने के लिए 3-20 दिनों में त्वरित डिलीवरी सक्षम करते हैं।

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    यहां छह चार-शब्दों वाले उपशीर्षक विकल्प दिए गए हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अलग दृष्टिकोण को दर्शाता है:

    पाउडर सिलो ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम 20 मीटर 500 लीटर/घंटा विलवणीकरण प्रणाली में 20 मीटर सिलो आकार, 500 लीटर/घंटा की खुराक क्षमता, वायवीय संवहन, बिन-बॉटम सक्रियण, पाउडर मीटरिंग, बैग फिल्ट्रेशन और कार्बन स्टील एपॉक्सी (या वैकल्पिक स्टेनलेस स्टील) निर्माण जैसी प्रमुख विशेषताएं शामिल हैं, जो नियंत्रित धूल प्रबंधन के साथ बड़ी मात्रा में शुष्क रसायनों को संभालने में सक्षम हैं। विलवणीकरण और औद्योगिक जल उपचार के लिए सटीक, कम धूल वाले सक्रिय कार्बन खुराक उपकरण और शुष्क रसायन फीडर के रूप में, यह वैकल्पिक इनलेट जल नियंत्रण, चूना घोलने और मिश्रण इकाइयों के माध्यम से मूल्य प्रदान करता है, जिससे सटीक सांद्रता, स्थिर प्रवाह और कम रासायनिक अपशिष्ट सुनिश्चित होता है। इसकी मॉड्यूलर स्क्रू-कन्वेयर और घोलने वाले टैंक की संरचना, कॉम्पैक्ट फ्लोर फुटप्रिंट और स्वचालित नियंत्रण एक टिकाऊ, कम रखरखाव वाली प्रणाली बनाते हैं जो श्रम, रिसाव और डाउनटाइम को कम करती है।

    स्वचालित विलवणीकरण फीडिंग सिस्टम

    20 मीटर इंस्टॉलेशन और 500 लीटर/घंटा विलवणीकरण अनुप्रयोगों के लिए पाउडर सिलो स्वचालित फीडिंग सिस्टम, चूने जैसे शुष्क रसायनों का स्वचालित वायवीय परिवहन और सटीक खुराक प्रदान करता है। यह 10-100 वर्ग मीटर के सिलो और 50-2000 लीटर/घंटा की खुराक दरों के साथ काम करता है। बिन-बॉटम सक्रियण उपकरण, पाउडर मीटरिंग और परिवहन इकाई, बैग फिल्टर और वैकल्पिक स्टेनलेस स्टील संरचना से सुसज्जित, यह सिस्टम सक्रिय कार्बन खुराक उपकरण के रूप में कार्य करता है और निर्बाध विलवणीकरण प्रक्रियाओं के लिए इनलेट जल नियंत्रण और चूना घोलने/मिश्रण टैंकों को एकीकृत कर सकता है। कार्बन स्टील एपॉक्सी पेंट, कॉम्पैक्ट आकार और धूल रहित संचालन के साथ निर्मित, यह उच्च उत्पादन क्षमता और ऑर्डर विवरण के आधार पर 3-20 दिनों के भीतर मानक डिलीवरी सुनिश्चित करता है।


    ◎ उत्पाद की बारीकियां 1

    ◎ उत्पाद की बारीकी 2

    ◎ उत्पाद की बारीकियां 3

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    कुशल, सटीक, स्वचालित विलवणीकरण

    पाउडर सिलो ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम 20 मीटर 500 लीटर/घंटा विलवणीकरण एक मजबूत सक्रिय कार्बन डोजिंग उपकरण के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 20 मीटर का पाउडर सिलो और 500 लीटर/घंटा की सटीक फीड दर है, जो निरंतर और सटीक विलवणीकरण डोजिंग सुनिश्चित करती है। दशकों के जल उपचार विशेषज्ञता पर आधारित, हमारा ब्रांड क्षेत्र-सिद्ध इंजीनियरिंग और मॉड्यूलर नियंत्रणों को मिलाकर स्वचालित फीडिंग, अवरोध-रोधी कंपन, सीलबंद धूल नियंत्रण और आसान रखरखाव प्रदान करता है, जिससे साइट पर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। प्रमुख विशेषताएं—प्रोग्रामेबल पीएलसी नियंत्रण, मास-फ्लो मीटरिंग, कॉम्पैक्ट आकार, स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग और त्वरित-परिवर्तन लाइनर—उच्च डोजिंग सटीकता, कम डाउनटाइम, ऊर्जा दक्षता और पाउडर मीडिया के सुरक्षित और अनुपालनपूर्ण संचालन को सुनिश्चित करती हैं।

    सामग्री परिचय

    मुख्य रूप से कार्बन स्टील से निर्मित और कठोर एपॉक्सी कोटिंग से युक्त, पाउडर सिलो स्वचालित फीडिंग सिस्टम को 20 मीटर तक की सिलो ऊँचाई और लगभग 500 लीटर/घंटा की खुराक दर के लिए संरचनात्मक मजबूती और जंग प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। सक्रिय कार्बन खुराक उपकरण द्वारा संभाले जाने वाले संवेदनशील या अत्यधिक घर्षणकारी पदार्थों के लिए, स्टेनलेस स्टील निर्माण और घर्षण-प्रतिरोधी लाइनर उपलब्ध हैं ताकि स्क्रू, फीडर और वायवीय कन्वेयर में संदूषण और टूट-फूट को कम किया जा सके। बैग फिल्टर और खुराक वाल्व जैसे सहायक घटकों में विशेष रूप से निर्मित कपड़े और जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जबकि वैकल्पिक विघटन टैंक और मिक्सर संगत सामग्रियों से निर्मित होते हैं ताकि विलवणीकरण और जल उपचार अनुप्रयोगों में कम धूल और दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सके।


    ◎ मानक एपॉक्सी कार्बन स्टील

    ◎ पूर्ण स्टेनलेस स्टील विकल्प

    ◎ घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु विन्यास

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    FAQ

    1
    विलवणीकरण संयंत्रों में "पाउडर सिलो ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम 20 मीटर 500 लीटर/घंटा" का उपयोग वास्तव में किस लिए किया जाता है?
    यह एक स्वचालित पाउडर हैंडलिंग और डोजिंग सिस्टम है जिसे विलवणीकरण के पूर्व-उपचार और पश्चात-उपचार में उपयोग होने वाले पाउडर रसायनों के भंडारण, परिवहन और आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है। "20 मीटर" का तात्पर्य साइलो से डोजिंग बिंदु तक पाउडर पहुंचाने वाली फीडर की अधिकतम ऊर्ध्वाधर क्षमता या दूरी से है। सामान्य परिस्थितियों में सिस्टम की अधिकतम वॉल्यूमेट्रिक फीड क्षमता "500 लीटर/घंटा" है। विलवणीकरण में इसके विशिष्ट उपयोगों में एंटीस्केलेंट, कोगुलेंट/फ्लोकुलेंट, डीक्लोरीनेशन एजेंट (जैसे सोडियम मेटाबिसल्फाइट), पीएच एडजस्टिंग पाउडर और आरओ पूर्व-उपचार और ब्राइन हैंडलिंग के लिए आवश्यक अन्य शुष्क योजक शामिल हैं।
    2
    यह सिस्टम किस प्रकार के पाउडर और दानों को संभाल सकता है?
    यह विलवणीकरण में आमतौर पर उपयोग होने वाले विभिन्न प्रकार के मुक्त प्रवाह वाले और मध्यम-संयोजक पाउडर और कणों के लिए उपयुक्त है: पॉलीमर फ्लोकुलेंट्स, पाउडरयुक्त एंटीस्केलेंट्स, सोडा ऐश, सोडियम बाइसल्फाइट, सक्रिय कार्बन फाइन (जब अनुकूल हो), और इसी तरह के उत्पाद। अत्यधिक नमी सोखने वाले, अत्यधिक अपघर्षक, अत्यधिक संक्षारक या विस्फोटक पाउडर के लिए विशेष सामग्री, कोटिंग या विस्फोट-रोधी घटकों की आवश्यकता होती है - आपको इन रसायनों के लिए आपूर्तिकर्ता से सामग्री की अनुकूलता और सुरक्षा रेटिंग की पुष्टि कर लेनी चाहिए।
    3
    इस प्रणाली को मौजूदा विलवणीकरण संयंत्र में कैसे एकीकृत किया जाता है और इसके लिए किन सुविधाओं/नियंत्रणों की आवश्यकता होती है?
    एकीकरण में आम तौर पर साइलो को डोजिंग स्टेशन के पास रखना, डिस्चार्ज लाइन को डाउनस्ट्रीम डोजिंग टैंक या वेटिंग डिवाइस से जोड़ना और बिजली व नियंत्रण सिग्नल प्रदान करना शामिल होता है। आवश्यक सुविधाओं में आमतौर पर विद्युत शक्ति (मोटर और नियंत्रणों के लिए उपयुक्त), संपीड़ित वायु या वैक्यूम (यदि वायवीय संवहन का उपयोग किया जाता है), और सुरक्षित वेंटिंग या धूल संग्रहण शामिल होते हैं। नियंत्रण एकीकरण स्थानीय पीएलसी या प्लांट एससीएडीए (सामान्य इंटरफेस: 4–20 mA, डिजिटल आई/ओ, मॉडबस) के माध्यम से किया जा सकता है। एंकरिंग, इनलेट/आउटलेट पाइपिंग और धूल निकास या फिल्टर इकाई भी मानक हैं। यांत्रिक सहायता और प्रक्रिया इंटरलॉक के लिए प्लांट की इंजीनियरिंग टीम के साथ समन्वय करें।
    4
    विश्वसनीय संचालन के लिए कौन-कौन सी रखरखाव और सफाई पद्धतियाँ अनुशंसित हैं?
    नियमित रखरखाव में हॉपर का निरीक्षण और सफाई करना शामिल है ताकि उसमें जमाव और जमने की समस्या न हो, फीड स्क्रू/ऑगर और बेयरिंग की घिसावट की जांच करना, सील और गैस्केट की जांच करके नमी को अंदर जाने से रोकना, और निर्माता द्वारा निर्धारित अंतराल पर मोटर और गियरबॉक्स की सर्विसिंग करना शामिल है। विभिन्न रसायनों के बीच क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचने के लिए सफाई करें — जहां लागू हो, अनुशंसित पर्ज या सीआईपी प्रक्रियाओं का उपयोग करें। इसकी आवृत्ति पाउडर की विशेषताओं और कार्य चक्र पर निर्भर करती है; दैनिक दृश्य जांच और साप्ताहिक बुनियादी निरीक्षण आम हैं, जबकि अधिक गहन सर्विसिंग तिमाही या वार्षिक रूप से की जाती है।
    5
    इस प्रणाली का उपयोग विलवणीकरण कार्यों में करते समय कौन-कौन सी सुरक्षा और पर्यावरणीय सावधानियां आवश्यक हैं?
    धूल नियंत्रण (फिल्टरयुक्त वेंट और स्थानीय निकास), स्थैतिक ऊर्जा संचय को रोकने के लिए ग्राउंडिंग और बॉन्डिंग, ज्वलनशील पाउडर को संभालते समय विस्फोट-रोधी घटकों का उपयोग, एमएसडीएस निर्देशों (तापमान, आर्द्रता) के अनुसार भंडारण और रिसाव को रोकने के उपाय प्रमुख सावधानियां हैं। ऑपरेटरों को पीपीई (रेस्पिरेटर, दस्ताने, आंखों की सुरक्षा) और विशिष्ट रसायनों को संभालने का प्रशिक्षण आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि ओवरफिल, निम्न स्तर और मोटर ओवरलोड के लिए इंटरलॉक और अलार्म सक्रिय हैं और सिस्टम स्थानीय सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है।
    6
    ऑपरेटरों को किन सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है और उन्हें कैसे हल किया जा सकता है?
    आम समस्याओं में हॉपर में पाउडर का जमना/गांठ बनना, फीड दर में उतार-चढ़ाव, कन्वेयर स्क्रू का घिसना और नमी के कारण गांठ बनना शामिल हैं। निवारक उपाय: पाउडर को सूखा रखें, मुश्किल पाउडर के लिए एजिटेटर या वाइब्रेटर लगाएं, स्क्रू की गति को समायोजित करें या एकसमान खुराक के लिए वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव का उपयोग करें और नियमित निरीक्षण करें। यदि फीड दर अनियमित है, तो कैलिब्रेशन की जांच करें, फीड पथ को साफ करें और मोटर की गति/ड्राइव सेटिंग्स की जांच करें। लगातार बनी रहने वाली समस्याओं के लिए, तकनीकी सहायता से संपर्क करें और उन्हें विस्तृत जानकारी (सामग्री का प्रकार, घनत्व, कण का आकार और संचालन लॉग) प्रदान करें ताकि वे हार्डवेयर या सॉफ्टवेयर में आवश्यक समायोजन कर सकें।
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