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Unité d'évaporateur sous vide métallique industrielle à pompe à chaleur électrique

À l'aube, dans une usine en pleine activité, l'évaporateur sous vide industriel à pompe à chaleur électrique se met en marche. Son enveloppe élégante capte les premiers rayons du soleil tandis qu'il transforme silencieusement les vapeurs résiduelles en ressources valorisables. Grâce à une pompe à chaleur ultra-silencieuse et à un vide poussé, il élimine en douceur les contaminants, concentre les métaux et les solvants, et réduit considérablement la consommation d'énergie grâce à une récupération intelligente et efficace. Pour les opérateurs, c'est un partenaire fiable et nécessitant peu d'entretien : robuste, écologique et précis, il garantit un débit constant, des coûts réduits et un environnement de travail plus propre.

5.0
nom de marque:
QILEE
Expédition:
Soutien au fret maritime
Paiements:
Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA
Délai de mise en œuvre:
1-1 (pièces) : 60 (jours), >1 (pièces) : À négocier (jours)
Lieu d'origine:
Chine
design customization

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    Température (℃)
    38
    Vide (Pa)
    8000
    Consommation électrique (kW/L)
    0.25
    Capacité d'évaporation (L/h)
    10
    Puissance (W)
    250
    Traitement
    Distillation sous vide
    Source d'alimentation
    Électrique
    Poids (KG)
    1
    Matériel
    Acier inoxydable
    tension
    220/380V
    Nom du produit
    Évaporateur sous vide industriel
    garantie
    1 an
    lieu d'origine
    Chine

    Efficace, compact, durable, fiable

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide permet de réaliser jusqu'à 90 % d'économies d'énergie grâce à une évaporation sous vide à très basse température et un fonctionnement entièrement automatique. Il protège les matériaux thermosensibles tout en minimisant la consommation d'eau de refroidissement et d'électricité. Fabriqué avec des composants allemands et une structure métallique industrielle de haute qualité, son format compact et modulaire ainsi que sa robustesse lui confèrent un faible encombrement, une facilité d'assemblage, une maintenance réduite et des performances fiables sur le long terme pour les PME. Livré dans un emballage standard pour l'exportation avec un délai de livraison typique de 3 à 20 jours, cet appareil économique simplifie l'installation et l'exploitation dans les secteurs du traitement des eaux usées, de la chimie, de la pharmacie et de l'agroalimentaire.

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    Évaporateur sous vide à pompe à chaleur électrique

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide est une unité industrielle électrique et métallique qui utilise la compression par pompe à chaleur et le vide poussé (permettant l'évaporation jusqu'à environ 32 °C à ~45 mbar) pour réaliser efficacement l'évaporation, la condensation, la cristallisation et le séchage à basse température de matériaux thermosensibles. Sa structure modulaire et compacte, avec des composants de base allemands, des commandes entièrement automatisées et la récupération de la chaleur du fluide frigorigène, élimine le chauffage à la vapeur, réduit les besoins en eau de refroidissement et diminue la consommation d'énergie jusqu'à ~90 %, réduisant ainsi les coûts d'investissement et d'exploitation tout en convenant aux applications pharmaceutiques, chimiques, alimentaires et de traitement des eaux usées. Sa construction robuste en acier inoxydable, sa simplicité d'utilisation et son faible entretien en font la solution idéale pour les installations de production de petite à moyenne capacité (généralement < 1 000 kg/h) recherchant une solution d'évaporation fiable, écologique et compacte.

    Évaporateur sous vide électrique industriel

    L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide utilise la compression d'une pompe à chaleur pour vaporiser des matériaux sous vide poussé, permettant une évaporation à très basse température (jusqu'à environ 32 °C) pour les substances thermosensibles et corrosives. Grâce à sa conception modulaire compacte et à sa commande entièrement automatique, il permet de réaliser plus de 90 % d'économies d'énergie par rapport aux méthodes d'évaporation traditionnelles, tout en éliminant le besoin de vapeur et de grands systèmes de refroidissement. Assemblé à partir de composants de pointe et adapté à des industries telles que la pharmacie, la pétrochimie, l'agroalimentaire et le traitement des eaux usées, cet appareil est optimisé pour l'évaporation à petite et moyenne échelle (jusqu'à environ 1 000 kg/h) avec une maintenance réduite et des avantages environnementaux significatifs.


    ◎ Évaporateur modulaire compact

    ◎ Récupération efficace du réfrigérant

    ◎ Manutention de matériaux à basse température

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    Évaporisation efficace, fiable et écologique

    Conçu par une équipe d'ingénieurs industriels spécialisés, forte de plusieurs décennies d'expérience dans les systèmes thermiques, l'évaporateur à pompe à chaleur sous vide allie une construction métallique robuste à une fabrication de précision, garantissant une longue durée de vie et des performances fiables. Il associe l'évaporation sous vide à un cycle de pompe à chaleur électrique et à des commandes avancées pour optimiser les taux d'évaporation tout en minimisant la consommation d'énergie et les pertes thermiques. Ses composants internes résistants à la corrosion lui permettent de s'adapter aux environnements de process les plus exigeants. Parmi ses atouts, citons sa capacité modulaire et évolutive, sa commande intelligente par automate programmable, ses ports de maintenance facilement accessibles et sa récupération de chaleur intégrée. L'ensemble de ces caractéristiques contribue à réduire les temps d'arrêt, à diminuer les coûts d'exploitation et à assurer une qualité de produit constante pour diverses applications industrielles.

    Introduction au matériel

    L'évaporateur de la pompe à chaleur sous vide est construit avec une structure métallique robuste, associant généralement de l'acier inoxydable 304/316L pour toutes les surfaces en contact avec le fluide et les échangeurs de chaleur à des châssis et supports en acier au carbone pour une rigidité structurelle optimale. Les composants critiques, tels que les échangeurs de chaleur à plaques brasées, la tuyauterie de fluide frigorigène et les carters de compresseur, utilisent des alliages de cuivre et des finitions anticorrosion, tandis que les joints en PTFE, les joints EPDM et la visserie en acier inoxydable garantissent l'étanchéité sous vide et la compatibilité chimique pour les fluides de process agressifs. Les revêtements anticorrosion, l'isolation thermique haute performance et les panneaux modulaires en acier inoxydable assurent une longue durée de vie, une maintenance aisée et un fonctionnement fiable à basse température pour les applications industrielles sensibles à la chaleur.


    ◎ Noyau en acier inoxydable 316L

    ◎ Option alliage titane

    ◎ Cadre robuste isolé

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    FAQ

    1
    Qu'est-ce qu'un évaporateur sous vide industriel en métal à pompe à chaleur électrique et comment est-il utilisé ?
    Il s'agit d'un système de chambre à vide utilisant un chauffage contrôlé (par pompe à chaleur électrique ou sources résistives) pour vaporiser des métaux ou des alliages métalliques, la vapeur se déposant ensuite sous forme de film mince sur des substrats. Ce système est utilisé pour les procédés d'évaporation thermique sous vide et de métallisation nécessitant un contrôle précis de la température, une efficacité énergétique optimale et un environnement sous vide rigoureux.
    2
    Quels secteurs et scénarios d'application utilisent couramment cet appareil ?
    Les secteurs d'activité concernés sont notamment l'automobile (revêtements décoratifs et fonctionnels), l'électronique (couches conductrices et barrières), l'optique (revêtements réfléchissants et antireflets), l'emballage (films métallisés), la joaillerie et la finition décorative, ainsi que les laboratoires de recherche. Les applications typiques incluent le revêtement par lots de verre, la métallisation continue de films plastiques, le revêtement de circuits imprimés ou de connecteurs, et la production de couches réfléchissantes ou conductrices.
    3
    Quels métaux et matériaux de substrat peuvent être traités avec ce système ?
    Les métaux généralement utilisés pour le dépôt par évaporation comprennent l'aluminium, l'argent, l'or, le cuivre, le chrome, le nickel et certains alliages. Les substrats peuvent être en verre, en plastique (PET, polycarbonate), en couches minces, ou encore en céramique ou en plaquettes de semi-conducteurs. La compatibilité dépend de la pression de vapeur du métal, des limites de température du substrat et de la nécessité ou non d'un préchauffage ou d'un refroidissement de ce dernier pendant le dépôt.
    4
    Quelles sont les étapes opérationnelles et les commandes de base pour effectuer une opération de dépôt ?
    La séquence standard est la suivante : charger et fixer les substrats, mettre la chambre sous vide jusqu’à l’obtention du vide cible, régler la puissance de la pompe à chaleur ou de l’évaporateur et la température du substrat, lancer l’évaporation du métal au débit requis, contrôler l’épaisseur et l’uniformité du dépôt à l’aide de capteurs in situ, puis refroidir et purger la chambre avant le déchargement. Les paramètres de contrôle du procédé incluent le niveau de vide, la puissance/le débit d’évaporation, la température du substrat et le masquage/la rotation pour garantir l’uniformité.
    5
    Quelles sont les considérations relatives au site, à l'installation et à la sécurité à prendre en compte avant d'utiliser l'appareil ?
    Assurez-vous d'une alimentation électrique stable et d'une puissance nominale appropriée, d'un système d'extraction ou de ventilation industriel adapté aux gaz de procédé, d'un montage sans vibrations et d'une capacité de charge au sol suffisante. Les mesures de sécurité comprennent une mise à la terre correcte, des dispositifs de verrouillage empêchant toute ouverture sous vide ou à chaud, une formation à la manipulation des sources chaudes et des métaux, ainsi que des procédures d'élimination sécuritaire des matériaux usés et des sous-produits du procédé.
    6
    Quelles sont les étapes d'entretien courant et de dépannage recommandées ?
    Maintenance courante : nettoyer la chambre et les écrans, inspecter et remplacer les creusets ou les sources d’évaporation usés, vérifier l’huile de la pompe à vide ou vidanger les pompes sèches, contrôler les joints et les joints toriques, étalonner les capteurs de contrôle d’épaisseur. Dépannage : si le taux de dépôt est faible, vérifier l’état de la source et les réglages de puissance ; en cas de faible uniformité, inspecter la fixation et la rotation du substrat, ou modifier la distance source-substrat ; en cas de difficulté à atteindre le vide, vérifier les fuites, le fonctionnement des vannes ou l’état de la pompe.
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