자동 스크류 피더 - 시간당 500리터, 1년 보증, 담수화용

이 자동 스크류 피더는 최대 500L/h의 속도로 담수화 시스템에 안정적이고 편리한 공급을 제공하며 1년 보증이 제공됩니다.

주요 특징: 높은 처리량(시간당 500리터)을 자랑하는 자동 작동 방식, 내식성 부품을 사용하여 염수 환경에 적합하게 설계되었으며 정확하고 안정적인 투입이 가능합니다.

장점으로는 노동력 및 가동 중지 시간 감소, 간편한 설치 및 유지 보수, 그리고 1년 보증으로 인한 안심감을 들 수 있습니다.

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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바닥면적 길이*너비

12.0m*6.0m

총 분말

20KW

용해조 직경/높이

2.6m/2.5m

처리 용량(kg/h)

100-1000

사일로 직경/높이

4.0m/11m

사일로 부피(m3)

10-300

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

스크류 피딩 머신

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1000

생산력

500리터/시간

보증

1년

고용량, 소형, 내구성 보장

이 자동 스크류 피더는 담수화 및 수처리 라인에 최대 500L/h의 정밀하고 높은 처리량의 활성탄 투입을 제공하며, 1년 보증을 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 일관된 약품 공급을 보장합니다. 에폭시 도장된 탄소강(스테인리스강 옵션)으로 설계되었으며, 일체형 사일로, 백 필터, 사일로 바닥 활성탄 주입구, 공압식 분말 이송 및 계량 장치, 그리고 선택 사양으로 유입수 제어 또는 용해 탱크를 갖추고 있습니다. 컴팩트한 크기와 견고한 디자인으로 분진 발생을 줄이고 유지보수를 간소화하며 정확하고 반복 가능한 투입을 제공합니다. 활성탄 투입 장비는 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 이내에 신속하게 배송되며, 산업용 등급의 품질, 모듈식 설계 및 안전한 포장을 통해 투자를 보호하고 현장 설치 및 유지보수를 간소화합니다.

시간당 500리터 자동 담수화 보장

이 자동 스크류 피더는 담수화 설비용으로 설계되었으며, 시간당 500리터의 처리 용량과 1년의 보증 기간을 제공합니다. 활성탄 투입 장비로서 대용량 건식 화학물질 처리에 최적화되어 있으며, 사일로 용량은 10~100m³ 중에서 선택 가능하고, 부식 방지를 위해 스테인리스 스틸 재질을 옵션으로 제공합니다. 주요 기능으로는 분진 발생을 줄이는 공압 이송 시스템, 사일로 바닥 활성화, 통합 분말 계량 및 이송 시스템, 백필터 등이 있으며, 정밀한 처리를 위해 유입수 제어 및 용해/혼합 탱크를 옵션으로 추가할 수 있습니다. 견고한 스크류 투입 메커니즘, 컴팩트한 모듈식 설계, 다양한 전력 옵션 구성으로 플랜트 규모 확장에 따른 정확하고 유지보수가 적은 공급이 가능하며, 가동 중지 시간을 최소화하고 산업용 수처리 공정에 필요한 물질과의 호환성을 보장합니다.

자동 500L/h 담수화 공급기

담수화 및 산업용으로 사용되는 이 자동 스크류 피더는 공압 이송 방식으로 대량의 건조 화학물질을 처리하며, 10~100m³ 용량의 사일로와 50~2000L/h(표준 모델 500L/h)의 투입 용량을 제공합니다. 1년 보증이 제공되며, 사일로 바닥 활성탄, 분말 계량 및 이송 장치, 백필터, 그리고 선택 사양으로 스테인리스 스틸 구조를 갖추고 있어 정밀하고 먼지 없는 화학물질 투입을 위한 활성탄 투입 장비로 이상적입니다. 에폭시 도장된 탄소강 구조, 유입수 제어 및 용해/혼합 탱크 옵션, 그리고 3~20일 이내의 빠른 납품이 가능한 컴팩트한 설치 공간으로 슬러지 탈수, 역삼투압(RO) 시스템 및 기타 화학물질 투입 요구 사항에 적합한 신뢰할 수 있는 선택입니다.

◎ 정밀 투약 시스템

◎ 견고하고 위생적인 구조

◎ 제품 품질 3

효율적이고, 신뢰할 수 있고, 정확하고, 내구성이 뛰어납니다.

오랜 경험을 자랑하는 수처리 장비 제조업체에서 개발한 이 자동 스크류 피더는 정밀 엔지니어링과 엄격한 품질 관리를 통해 담수화 및 산업용 여과 프로젝트의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 시간당 500리터의 처리량과 1년 보증을 제공하는 이 특수 활성탄 투입 장비는 자동화되고 정확한 활성탄 계량, 염수 환경에 적합한 내식성 구조, 그리고 유지보수가 거의 필요 없는 작동을 제공합니다. 주요 특징 및 장점으로는 일정한 공급 속도를 위한 스크류 구동식 투입, 손쉬운 교정 및 제어 시스템과의 통합, 협소한 공간에도 설치 가능한 컴팩트한 크기, 긴 수명을 위한 내구성 있는 소재, 그리고 수작업 및 화학 물질 폐기물의 현저한 감소 등이 있습니다.

재료 소개

자동 스크류 피더(시간당 500리터, 1년 보증)는 내구성과 내식성을 갖춘 에폭시 도장 마감 처리된 탄소강으로 제작되어 투입 작업에 탁월한 성능을 제공합니다. 부식성 담수화 환경에서는 스테인리스강 옵션을 선택할 수 있으며, 스크류, 빈 바닥 활성화 장치, 분말 계량 및 이송 모듈, 백 필터 등 주요 내부 부품은 내마모성 재질로 제작되어 긴 수명을 보장합니다. 이러한 재질 선택으로 본 장비는 활성탄 투입 장비로 사용하기에 이상적이며, 안정적인 건식 화학물질 취급과 최소한의 오염 위험을 제공합니다.

◎ 탄소강 표준

◎ 스테인리스 스틸 옵션

◎ 내마모성 내부 구조

FAQ

담수화 플랜트에서 자동 스크류 피더의 일반적인 적용 시나리오는 무엇입니까?

이 공급 장치는 담수화 공정에 일반적으로 사용되는 건조 벌크 첨가제 및 고형물(결정화 장치용 염분 투입제, 분말형 스케일 방지제, 응집제/응집침전제, 여과재, 전처리용 고분자 또는 화학 분말 등)을 계량하고 이송하는 데 사용됩니다. 액체가 아닌 고형물(분말, 과립, 펠릿) 이송에 적합합니다.

사양서에는 시간당 500리터라고 되어 있는데, 제 공정에서 이것이 의미하는 바는 무엇이며 어떻게 달성할 수 있을까요?

500L/h는 이상적인 유동성 조건에서의 최대 체적 처리량입니다. 실제 공급 질량은 재료의 부피 밀도에 따라 달라집니다(질량 유량 = 체적 유량 × 부피 밀도). 500L/h에 도달하거나 미세 조정하려면 스크류 속도와 호퍼 공급 조건을 조정한 후 재료를 사용하여 장비를 보정해야 합니다. 입자가 매우 굵거나, 가볍거나, 유동성이 낮은 분말의 경우 처리량이 낮아질 수 있습니다.

기존 담수화 시스템 제어 장치에 급수관을 어떻게 통합할 수 있습니까?

피더는 일반적으로 투입 지점 상류에 설치되며 플랜트 전원 및 제어 장치에 전기적으로 연결됩니다. PLC 또는 로컬 컨트롤러와의 통합을 위해 기본 시작/정지 및 가변 속도 제어(모델에 따라 아날로그 또는 디지털)를 지원합니다. 설치 전에 필요한 전력, 제어 신호 유형(예: 4~20mA 또는 PWM) 및 설치 방향(수평/각도)을 공급업체와 확인하십시오.

어떤 유지보수가 필요하며 1년 보증 범위는 무엇인가요?

정기 유지보수에는 육안 검사, 호퍼 및 스크류의 주기적인 청소, 체결 부품 및 씰 점검, 모터/기어박스 윤활 상태 점검이 포함됩니다. 마모 부품(스크류, 라이너, 씰)의 수명은 사용되는 재료의 마모성에 따라 달라지므로 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하십시오. 표준 1년 보증은 일반적으로 재료 및 제조상의 결함에 적용되며, 정상적인 마모, 오용으로 인한 손상 또는 호환되지 않는 화학 물질로 인한 부식은 보증 대상에서 제외됩니다. 자세한 내용은 보증서를 참조하십시오.

어떤 재료들이 호환되며, 어떤 제한 사항에 유의해야 할까요?

담수화 전처리 및 투입에 일반적으로 사용되는 유동성이 좋은 분말, 과립 및 펠릿 형태의 재료가 적합합니다. 점착성이 매우 강하거나, 응집력이 높거나, 습기가 있는 재료는 피해야 하며, 이러한 재료는 브리징 방지 기능이나 특수 교반 장치가 있어야 합니다. 재료가 부식성인 경우(예: 특정 염류 또는 화학물질), 내식성 구조(스테인리스강 또는 코팅 부품)를 선택하고 제조업체에 화학적 호환성을 확인하십시오.

작동 중 흔히 발생하는 문제는 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있습니까?

일반적인 문제점으로는 호퍼 내 브리징 또는 쥐구멍 현상(진동기, 교반기 사용 또는 호퍼 재설계), 불규칙한 공급 속도(속도 재보정, 호퍼 수위 변화 또는 스크류 마모 점검), 모터 과부하 또는 정지(막힘 점검 및 기어박스 점검), 분진 발생(집진 장치 또는 밀봉 장치 설치) 등이 있습니다. 안전을 위해 점검 전에 전원을 차단하고, 지속적인 문제 또는 교체 부품에 대해서는 공급업체에 문의하십시오.