컨테이너형 수처리 시스템은 여러 단계의 처리 과정을 소형의 이동식 시스템에 통합합니다. 현장에서 처리 시설의 각 구성 요소를 제작하는 대신, 시공 전 장비 조립 및 테스트를 수행할 수 있습니다. 이는 이동성, 프로젝트 일정 또는 설치 공간이 중요한 경우에 적용 가능성을 높여줍니다.
구매자들이 정수 설비 제조업체나 공급업체를 선택하기 전에 전체 과정을 아는 것은 매우 유용할 것입니다 . 적절한 설계는 수원, 필요한 용량, 물의 용도, 그리고 처리된 물의 수질에 따라 달라집니다. 이러한 요소들은 최적의 정수 솔루션을 제공하기 위해 어떤 기술들을 조합해야 하는지를 결정짓습니다.
QILEE는 또한 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 모듈형 컨테이너 솔루션 식수, 정수, 고순도 용수, 공업용수 및 폐수 처리 등 다양한 용도에 적합하며, 특정 프로젝트의 요구사항에 맞춰 설계되었습니다.
수처리 시스템은 운송용 컨테이너 또는 밀폐된 구조물 내에 설치됩니다. 주요 장비들은 대규모 시설 전체에 분산된 개별 처리 장치들과 달리 하나의 패키지로 묶여 있습니다.
정수 처리 과정은 적용 분야에 따라 다릅니다. 정수 시스템에는 스크리닝, 응집, 부유, 침전, 여과 및 소독이 사용될 수 있습니다. 다른 용도에서는 초여과(UF) 또는 역삼투(RO)와 같은 멤브레인 기술을 기반으로 할 수도 있습니다.
컨테이너는 구조를 제공하고, 처리 장비와 처리 순서가 물의 처리 방식을 결정합니다.
이 과정의 첫 번째 단계는 시스템으로 유입되는 물의 특성을 파악하는 것입니다.
수원지는 지표수, 기수, 해수, 폐수 또는 산업 공정수 등 다양할 수 있습니다. 각 수원지에 따라 서로 다른 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서 원수에 대한 정보를 바탕으로 처리 단계를 결정합니다.
다음 단계는 시스템이 처리해야 할 물의 양을 결정하는 것입니다.
처리 용량은 단순히 용기 크기를 먼저 선택하는 것이 아니라 실제 물 수요에 따라 결정되어야 합니다.
수원과 용량이 결정되면 적절한 처리 기술들을 연결하여 공정 라인을 구성할 수 있습니다.
기계적 선별, 응집, 부유, 침전, 여과 및 소독은 정수 처리에 사용되는 방법의 예입니다. 막 분리가 필요한 경우, 한외여과(UF) 또는 역삼투(RO) 공정을 시스템에 추가할 수 있습니다.
예를 들어, UF+RO 시스템은 초여과 후 역삼투압을 적용한 시스템입니다. 이는 막 여과 단계가 전체 공정의 필수적인 부분이기 때문에 일반적인 정수 공정과는 다릅니다.
치료의 각 단계가 특정한 역할을 수행하고 다음 단계를 지원하는 것이 핵심입니다.
공정이 정의되면 필요한 장비를 컨테이너 안에 넣습니다.
적용 분야에 따라 여과 장치, 멤브레인 장비, 펌프, 밸브, 제어 시스템 등 다양한 장비가 포함될 수 있습니다. 모든 배관 및 연결부는 물이 처리 단계를 거쳐 원하는 순서로 흐르도록 설치됩니다.
이러한 통합을 통해 여러 구성 요소가 하나의 모바일 치료 패키지로 통합됩니다.
컨테이너화된 시스템을 제어하기 위한 체계 또한 필요합니다.
PLC와 HMI 터치스크린 제어를 통해 장비 관리 및 작동이 가능합니다. 또한 시스템 구성에 따라 원격 모니터링(GPRS, 4G, IoT)도 가능합니다. 사용될 제어 시스템은 프로젝트에 적합해야 합니다.
컨테이너식 처리의 주요 장점 중 하나는 장비를 배송 전에 통합할 수 있다는 점입니다.
장비, 제어 장치 및 연결 장치를 프로젝트 현장으로 옮기기 전에 공장 테스트를 수행할 수 있는 기회가 있습니다.
그런 다음 해당 장치를 설치 현장으로 옮겨 설치 및 테스트를 진행합니다.
설치에는 필요한 현장 서비스 및 기반 시설에 처리 패키지를 설치하는 작업이 포함됩니다. 이는 시스템 설계 및 적용 분야에 따라 달라집니다.
시스템이 시운전되면 바로 가동할 수 있습니다. 처리 프로그램 시작 전에 장비와 제어 장치를 작동 조건에서 점검할 수 있습니다.
단계 | 목적 | 주요 고려 사항 |
원수 평가 | 유입수를 이해하십시오. | 수원 파악 및 수질 분석. |
용량 계획 | 필요한 산출량을 설정하십시오. | 흐름과 수요 |
프로세스 선택 | 치료 단계를 선택하세요. | 수질 목표 |
장비 통합 | 구성 요소를 결합하세요. | 프로세스의 순서 및 구성 |
통제 수단 | 운영을 관리합니다. | 자동화 요구사항 |
공장 테스트 | 포장을 확인하세요. | 장비 및 제어 성능. |
설치 및 시운전 | 작동을 시작하세요. | 부지의 적합성 및 연결성. |
수처리 장비 제조업체를 선택할 때는 여러 요소를 고려해야 합니다. 제조업체는 처리 단계의 기능과 전체 시스템이 어떻게 작동해야 하는지 정확히 이해하고 있어야 합니다.
여러 옵션을 살펴보실 때, 다음과 같은 조건을 충족하는 공급업체를 찾아보세요:
수원 정보, 필요량, 용도 및 처리수 목표량 또한 공급업체에 제공하는 것이 중요합니다.
퀼리 시스템 및 장비 범위 컨테이너형 수처리 시스템, 멤브레인 시스템, 화학 처리 장비 및 통합 솔루션을 포함합니다.
표준적인 처리 설계는 많은 프로젝트에 적합하지만, 모든 프로젝트에 적합한 것은 아닙니다. 수원과 용도에 따라 필요한 처리 기술의 종류가 결정될 수 있습니다.
예를 들어, 폐수 처리 시스템은 고순도 정수 시스템과는 다른 요구 사항을 갖습니다. 마찬가지로, 염수 처리에는 다른 용도에는 필요하지 않은 막 공정이 필요할 수 있습니다.
맞춤화는 처리 과정, 장비 조합, 용량, 용기 구성 또는 제어 방식을 의미할 수 있습니다.
처리 과정은 항상 실제 물과 원하는 처리수 수질을 기준으로 시작해야 합니다. 이러한 요구 사항을 파악한 후에는 그에 맞춰 처리 장비를 설치할 수 있습니다.
프로젝트에 대한 정확한 정보는 장비 선택을 훨씬 수월하게 해줄 수 있습니다. 구매자는 다음 사항을 준비해야 합니다.
이를 통해 공급업체는 처리 과정 및 장비 구성에 대한 권장 사항을 제시하는 데 있어 더 나은 기반을 마련할 수 있습니다.
컨테이너형 정수 시스템의 공정은 다음과 같은 논리적인 순서로 진행됩니다. 원수 평가, 정수 용량 설계, 정수 기술 선정, 정수 설비 통합, 제어 장치 추가, 정수 공장 시험, 정수 설비 설치 및 시운전.
프로젝트 책임자에게 중요한 것은 용기의 크기나 그 안에 들어 있는 개별 부품뿐만 아니라 전체적인 처리 과정을 고려하는 것입니다. 우수한 수처리 장비 공급업체는 수원과 프로젝트 요구 사항에 맞는 처리 구성을 제공할 수 있어야 합니다. 표준 시스템이 적합하지 않다면 맞춤형 수처리 장비가 더 나은 해결책을 제시할 수 있습니다.
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