활성탄용 모터 장착 진공 스크류 컨베이어 (스테인리스 스틸)

활성탄용 모터 장착 진공 스크류 컨베이어(SS)는 분말 또는 과립 형태의 활성탄을 진공 상태에서 이송하는 소형 스테인리스 스틸 컨베이어입니다. 밀폐된 튜브 내부에 모터로 구동되는 스크류가 재료를 부드럽게 공급하여 분진 발생과 유출을 최소화하고 공정을 깨끗하고 안전하게 유지합니다. 내식성이 뛰어나고 청소가 용이하며 연속 또는 간헐 투입에 적합합니다.

사용 시나리오:

- 활성탄을 물 및 폐수 처리 필터 또는 접촉기에 투입하여 흡착 및 정화 작업을 수행합니다.

- 분진 제어 및 오염 방지가 중요한 화학, 제약 또는 산업 공정에서 분말 활성탄을 이송 및 투입합니다.

- 정밀하고 위생적인 활성탄 이송이 필요한 파일럿 플랜트, 연구실 및 소규모 생산 라인에 서비스를 제공합니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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바닥면적 길이*너비

12.0m*6.0m

총 분말

20KW

용해조 직경/높이

2.6m/2.5m

처리 용량(kg/h)

100-1000

사일로 직경/높이

4.0m/11m

사일로 부피(m3)

10-300

무게(kg)

1000

중간

물

최대 작동 압력(MPa)

재료

스테인리스강, 탄소강 에폭시 도장 (스테인리스강은 옵션 사양입니다)

주요 판매 포인트

높은 생산성

제품명

분말용 스크류 컨베이어

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

다음은 네 단어로 된 자막 옵션 세 가지입니다.

신뢰할 수 있는 활성탄 투입 장비인 이 모터 장착 진공 스크류 컨베이어는 정밀하고 연속적인 무진동 계량 및 공압 이송을 제공하여 일관된 공정 성능과 가동 중지 시간 단축을 보장합니다. 에폭시 도장 탄소강(스테인리스강 옵션 제공)으로 제작되었으며, 컴팩트한 사일로 구조와 모듈식 설치 공간을 자랑합니다. 백 필터, 사일로 바닥 활성화 장치 및 모터 구동 스크류가 장착되어 산업 현장에서의 내구성과 손쉬운 유지보수를 제공합니다. 표준 수출 포장으로 배송되며 빠른 납기(3~20일)와 다양한 용량 구성, 그리고 옵션으로 유입수 제어 또는 용해 탱크를 제공하여 대용량 분말 투입 용도에 적합한 설치 및 확장성을 제공합니다.

전동식 진공 스크류 컨베이어

모터가 장착된 이 스테인리스 스틸 진공 스크류 컨베이어는 활성탄 투입 장비로, 밀폐된 진공 흡입과 동력 스크류 구동을 통해 정밀하고 먼지 없는 이송을 제공하며 사일로와의 유연한 통합이 가능합니다. 내장된 빈 바닥 활성화, 계량 및 백필터링 시스템은 물론, 선택 사양으로 유입수 제어 또는 용해/혼합 장치를 통해 정확한 용적 투입, 연속 운전 및 환경 오염 최소화를 실현합니다. 견고한 에폭시 코팅 탄소강 구조(스테인리스 스틸 옵션 제공), 모듈식 스크류 어셈블리 및 컴팩트하고 확장 가능한 설계는 내식성, 손쉬운 유지보수 및 간편한 플랜트 통합을 제공하여 산업용 화학 및 수처리 분야에 적합합니다.

전동식 진공 탄소 컨베이어

모터가 장착된 진공 스크류 컨베이어(SS)는 분말 활성탄 이송을 위한 견고한 솔루션으로, 10~100m³의 사일로 용량과 50~2000L/h의 투입 용량을 제공합니다. 사일로 바닥 활성화 장치, 분말 계량 및 이송 시스템, 백 필터, 그리고 선택 사양인 스테인리스 스틸 구조를 갖춘 이 활성탄 투입 장비는 공압식으로 분진 발생을 최소화하면서 정밀한 계량을 보장합니다. 선택 사양인 유입수 제어 장치와 용해 탱크를 통해 석회 또는 화학 물질 혼합이 가능하며, 다양한 용량 모델에 걸쳐 확장 가능한 통합 솔루션을 제공합니다.

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효율적이고 위생적이며 정확한 이송

모터가 장착된 스테인리스 스틸 진공 스크류 컨베이어로 설계된 이 장치는 수십 년간 산업용 이송 분야에서 경험을 쌓은 전문 팀이 위생적인 제작, 정밀 용접 및 견고한 모터 구동을 보장하기 위해 개발했습니다. 밀폐형 모터 구동식 투입 및 이송 시스템으로 활성탄을 부드럽게 이송하고 계량하며, 진공 밀폐 설계로 분진, 교차 오염 및 재료 손실을 최소화합니다. 높은 투입 정확도, 조절 가능한 스크류 속도, 내식성 스테인리스 스틸 구조, 손쉬운 세척이 가능한 분리형 부품, 유지보수가 적은 모터 및 PLC 호환 제어 장치와 같은 주요 특징 덕분에 수처리 및 여과 설비용 활성탄 투입 장비로 이상적입니다.

재료 소개

활성탄용 모터 장착 진공 스크류 컨베이어(SS)는 위생적인 분말 이송과 장기적인 내구성을 위해 주로 내식성 스테인리스강(SS)으로 제작되었으며, 비용 효율적인 설치를 위해 에폭시 도장 처리된 탄소강 옵션도 제공됩니다. 오거/스크류 및 라이너와 같은 주요 내부 부품은 활성탄과의 마모에 강하고 활성탄 투입 장비에서 안정적인 성능을 보장하기 위해 고강도 스테인리스강으로 제작되었습니다. 내화학성 씰, 개스킷 및 옵션 사양인 백 필터는 진공 상태를 유지하고 분진 발생을 최소화하며 청소 및 유지 보수를 간소화하기 위한 재질 사양을 완성합니다.

◎ 재료 소개 1

◎ 재료 소개 2

◎ 재료 소개 3

FAQ

모터가 장착된 활성탄(SS)용 진공 스크류 컨베이어란 무엇이며, 일반적인 적용 분야에서 어떻게 작동하는가?

이 장치는 진공 흡입구와 동력 구동 장치가 결합된 스테인리스강(SS) 밀폐형 스크류(오거) 컨베이어입니다. 진공은 활성탄 분말을 흡입구로 끌어들이는 역할을 하며, 회전하는 스크류는 음압 상태에서 활성탄 분말을 배출 지점으로 이송합니다. 일반적인 용도로는 호퍼, 필터, 반응기, 포장 스테이션 또는 투입 시스템 간의 활성탄 밀폐 이송, 계량 공급 및 회수에 사용되며, 이때 비산 분진 발생을 최소화합니다.

이 컨베이어는 어떤 적용 시나리오에서 활성탄에 가장 유용합니까?

건조하고 먼지가 많은 활성탄을 밀폐된 환경에서 이송하거나 정밀하게 투입해야 하는 모든 곳에 이상적입니다. 예를 들어 벌크 백을 채우고 비울 때, 여과 장치에서 저장소로 활성탄을 옮길 때, 반응기나 흡착층에 활성탄을 공급할 때, 제품을 포장 라인으로 이송할 때, 또는 호퍼나 집진기에서 활성탄을 회수할 때 사용할 수 있습니다. 특히 먼지 발생을 최소화하고 깨끗한 물질을 회수해야 하는 경우 진공 공급 방식이 매우 유용합니다.

이 스테인리스 스틸 진공 스크류 컨베이어는 모든 형태의 활성탄(분말, 과립, 펠릿)에 적합한가요?

일반적으로 분말이나 작은 과립의 경우 진공 스크류 컨베이어가 미세하고 유동성이 좋은 재료에 적합합니다. 크기가 큰 펠릿이나 불규칙한 덩어리의 경우 브리징 현상을 방지하기 위해 사전 선별이나 다른 컨베이어 구조가 필요할 수 있습니다. 습도가 높거나 점성이 강한 탄소는 달라붙어 유동성을 저해할 수 있으므로, 이러한 경우에는 건조 처리 또는 다른 이송 방법을 고려해야 합니다. 특정 입자 크기 및 부피 밀도 범위에 대해서는 공급업체에 문의하십시오.

공정 라인의 통합, 제어 및 처리량 측면에서 어떤 기능을 기대할 수 있을까요?

정밀한 공급 속도 제어를 위해 가변 속도 드라이브(VFD) 옵션이 포함된 전동 기어박스가 제공됩니다. 이 장치는 일반적으로 진공 흡입구/필터 하우징, 호퍼 또는 백과의 밀폐 연결부, 서비스 접근 포트 및 센서(진공/압력 게이지, 레벨 스위치)를 포함합니다. 처리량은 스크류 직경/피치, 속도 및 재료 특성에 따라 달라지므로, 필요한 톤/시간(t/h) 또는 kg/시간(kg/h)을 제조업체에 알려 정확한 크기를 결정하십시오.

활성탄은 마모성이 있고 흡착력이 강하다는 점을 고려할 때, 청소 및 유지 관리는 어떻게 이루어져야 할까요?

스테인리스강 재질은 오염과 마모를 줄여줍니다. 점검 시 고려해야 할 설계 특징으로는 빠르게 열 수 있는 커버, 검사를 위한 탈착식 스크류 또는 라이너, 교체 가능한 마모 부품, 그리고 접근이 용이한 씰 등이 있습니다. 탄소가 수분을 흡수하는 경우, 강한 습식 세척은 피하고 건식 퍼지, 진공 청소 또는 압축 공기 분사 방식을 사용하는 것이 일반적입니다. 씰, 스크류 날개 및 라이너의 마모 여부를 정기적으로 검사하고 마모된 부품은 교체하여 성능을 유지하십시오.

이 장비를 사용하여 활성탄을 이송할 때 중요한 안전 및 규제 고려 사항은 무엇입니까?

활성탄은 가연성 분진을 발생시키고 증기를 흡착할 수 있으므로 발화 및 분진 위험에 유의해야 합니다. 필요한 경우 방폭형 모터 및 전기 부품(ATEX/IECEx 또는 현지 규정)을 사용하고, 적절한 접지를 확보하며, 발화원을 피하고, 해당되는 경우 압력 방출 또는 폭발 방지 장치를 설치해야 합니다. 필터, HEPA 필터 또는 스파크 감지/차단 장치를 통해 배출 위험을 줄일 수 있습니다. 항상 현지 안전 규정을 준수하고, 안전/엔지니어링 팀 및 컨베이어 공급업체와 협의하여 적절한 인증 및 안전 조치를 확보하십시오.