Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 1

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 2

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 3

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 4

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 5

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304 6

Ontwateringsbandpers voor afvalwaterzuiveringsinstallaties SS304

De Food Plant Wastewater Sludge Dewatering Belt Press SS304 is een roestvrijstalen (SS304) machine die water uit slib van voedselverwerkende bedrijven perst. De machine werkt continu, is gemakkelijk schoon te maken en is bestand tegen corrosie en voedselresten. De pers produceert een compactere, drogere koek voor eenvoudiger verwerking en lagere afvalverwerkingskosten. De bediening is eenvoudig en de machine voldoet aan de hygiënische eisen van een fabriek.

Gebruiksscenario's:

- Zuivel- en kaasfabrieken verwijderen wei en melkbestanddelen uit afvalwater voordat het wordt afgevoerd of gecomposteerd.

- Fruit-, groente- en sapverwerkers die de pulp en het waswater indikken om de transportkosten te verlagen.

- Vlees-, pluimvee-, brouwerij- en suikerfabrieken ontwateren organisch slib om te voldoen aan de lozingsvoorschriften en de afvalverwerking te vereenvoudigen.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Onderste opvangbak voor het filtraat:

Percentage watergehalte:

80-85%

Gedroogd slib:

225-368 kg/u

Inlaatconsistentie:

1.5-2.5%

Behandelingscapaciteit:

15-24,5 m³/u

Referentiegewicht:

2450 kg

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Stroom:

2 KW

Materiaal:

SS304

Productnaam

Sludge-ontwateringsmachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1850

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Efficiënte sanitaire SS304-ontwatering

De QTB-slibontwateringsmachine levert snelle, energiezuinige bandfilterontwatering voor afvalwater van voedingsmiddelenbedrijven met een laag vochtgehalte in de filterkoek, een stabiele, geluidsarme werking en lagere afvalverwerkingskosten. Gemaakt van SUS304 roestvrij staal met geïmporteerd Zwitsers filterdoek en een compacte bandfilteropstelling, minimaliseren de hoogwaardige constructie en automatische doekcorrectie het onderhoud en verlengen ze de levensduur. Verpakt in standaard exportdozen, verkrijgbaar in verschillende bandbreedtes en capaciteiten voor eenvoudige installatie op locatie, en uitgerust met veiligheidsmonitoren en automatische stops voor een veilige en probleemloze werking.

SS304 Hygiënische slibontwatering

De QTB-slibontwateringsmachine is een SS304-bandfilterpers, speciaal ontworpen voor afvalwater van voedingsmiddelenindustrieën. De machine combineert een roestvrijstalen frame, Zwitsers filterdoek en diverse bandbreedtes met automatische afwijkingscorrectie via een luchtkamer voor duurzame en aanpasbare prestaties. Het biedt een zeer efficiënte slib-waterscheiding met een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)), een lagere vochtigheidsgraad van de filterkoek, eenvoudige bediening en geïntegreerde veiligheidsbewaking met automatische stopfunctie om de bedrijfs- en onderhoudskosten te minimaliseren. Compacte constructiekenmerken – instelbare bandbreedtes, een opvangbak voor het onderste filtraat en robuuste aandrijf- en roerwerkconstructies – garanderen een stabiele, continue werking en brede toepasbaarheid in de voedingsmiddelen-, dranken-, gemeentelijke en industriële afvalwaterzuivering.

Voedselveilig SS304 bandpers

De QTB-slibontwateringsmachine is een bandfilterpers van roestvrij staal (SUS304) die is ontworpen voor efficiënte slibscheiding in afvalwater van voedingsmiddelenfabrieken en een breed scala aan industriële en gemeentelijke toepassingen. Dankzij het Zwitserse filterdoek, een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer en een geïntegreerd veiligheidsbewakingssysteem, realiseert de machine een laag energieverbruik, een stille werking en een minimaal vochtgehalte in de ontwaterde filterkoek. De machine is verkrijgbaar in verschillende bandbreedtes en modellen (QTB-500 tot QTB-2000) met een verwerkingscapaciteit van circa 3–30 m³/uur en kan eenvoudig worden gecombineerd met polymeerdoseerpompen, slibpompen en waspompen voor complete zuiveringslijnen.

◎

Efficiënte, hygiënische en duurzame ontwatering

De SS304 bandpers voor slibontwatering in de voedingsmiddelenindustrie is ontworpen voor hygiënische scheiding met hoge capaciteit. De corrosiebestendige SS304-constructie, de nauwkeurige hydraulische aandrijving en het hygiënische ontwerp zijn specifiek afgestemd op afvalwater uit de voedingsmiddelenindustrie. De QTB-slibontwateringsmachine levert een hoge droge-stofopname, een laag energieverbruik, automatische bandreiniging en PLC-besturing om de afvalverwerkingskosten te verlagen en tegelijkertijd te voldoen aan strenge hygiëne-eisen. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere de instelbare bandspanning, snelwisselbare filterbanden, een modulair, onderhoudsvriendelijk frame en CIP-compatibiliteit voor een betrouwbare, onderhoudsarme werking op lange termijn.

Materiaalintroductie

De QTB-slibontwateringsmachine is hoofdzakelijk vervaardigd uit roestvrij staal SS304 (SUS304), wat zorgt voor een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en roestvrije, hygiënische oppervlakken, ideaal voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie. Kritische filtercomponenten zijn voorzien van in Zwitserland geïmporteerd filterdoek, gemonteerd op roestvrijstalen frames, wat zorgt voor duurzame, hoogwaardige filtratie, een lange levensduur en een minimaal risico op verontreiniging. Hulponderdelen zoals opvangbakken, kamers, aandrijfhuizen en afdichtingen zijn eveneens vervaardigd van roestvrij staal of slijtvast materiaal, waardoor onderhoud en geluidsoverlast worden verminderd en een betrouwbare, hygiënische werking wordt gegarandeerd.

◎ Materiaalintroductie 1

◎ materiaalintroductie 2

◎ materiaalintroductie 3

FAQ

Wat is de Food Plant Wastewater Sludge Dewatering Belt Press SS304 en waar wordt deze doorgaans gebruikt in voedselverwerkingsbedrijven?

De bandpers SS304 is een continue mechanische ontwateringseenheid die grotendeels is vervaardigd uit roestvrij staal 304 voor hygiënische en corrosiebestendige toepassingen. In voedingsmiddelenindustrieën wordt deze gebruikt voor het indikken en ontwateren van slib uit primaire bezinkingsbassins, secundaire/biologische zuivering, zeef- en waswater, vetafscheiders, gebruikte gist van brouwerijen, zuivelslib, afvalwater van vlees- en visverwerking, waswater van groenten en fruit en andere procesresiduen. Dit resulteert in een kleinere afvalhoeveelheid, waterterugwinning en een efficiëntere verwerking.

Welke soorten slib en vaste stoffen kan het verwerken, en zijn er beperkingen?

Het is geschikt voor een breed scala aan materialen: primair/secundair rioolslib, biologisch (actief) slib, vaste stoffen uit de voedselverwerking (eiwitten, gist, pulp), vet- en oliehoudend slib (na voorscheiding) en gezeefde vaste stoffen uit waswater. Beperkingen: zeer hoge vezelgehaltes, omvangrijke lappen of grof zand kunnen eerst zeven of zandverwijdering vereisen; extreem olieachtige emulsies of zeer corrosieve chemische stromen vereisen mogelijk voorbehandeling of alternatieve materialen (SS316 wordt aanbevolen voor agressieve chloride- of zure omstandigheden).

Welke voordelen biedt de SS304-constructie voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en waar moet ik op letten?

SS304 biedt een goede corrosiebestendigheid, hygiënische, gladde oppervlakken die gemakkelijk te reinigen zijn en is compatibel met reinigings- en CIP-procedures voor de voedingsindustrie. Daardoor is het geschikt voor de meeste omgevingen in de voedingsindustrie. Let op chloridehoudende of sterk zure vloeistoffen (bijvoorbeeld bepaalde pekeloplossingen voor zeevruchten of agressieve reinigingsmiddelen); overweeg in die gevallen SS316 of coatings. Zorg er ook voor dat lassen en afwerkingen voldoen aan uw hygiënische normen en dat transportbanden en andere componenten geschikt zijn voor de voedingsindustrie.

Welke praktische prestaties kan ik verwachten (droogtegraad van de cake, polymeerverbruik, doorvoer) in typische scenario's in een voedingsmiddelenverwerkingsbedrijf?

De prestaties variëren afhankelijk van de slibsamenstelling en de dimensionering van de apparatuur: het typische gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek ligt tussen de 18 en 30% droge stof voor biologisch slib en veel slibsoorten uit de levensmiddelenindustrie (sommige slibsoorten kunnen een lager of hoger gehalte hebben). Polymere conditionering is meestal nodig; de typische polymeerdosering varieert sterk afhankelijk van het slib, maar ligt doorgaans in een laag tot gemiddeld bereik (aangepast door laboratoriumproeven en proeven op locatie). De doorvoer is afhankelijk van het model en de bandgrootte – geef het vereiste aantal tonnen droge stof per dag op bij de selectie van de apparatuur. Voer altijd laboratorium- of pilotproeven uit voor een nauwkeurige inschatting.

Welke voorbehandelings-, installatie- en bedieningsstappen worden aanbevolen voor de beste resultaten?

Aanbevolen stappen: installeer een zeef-/zandafscheider en een vet-/olieafscheider vóór de bandpers; zorg voor een coagulatie-/flocculatiemengtank met gecontroleerde polymeerdosering en voldoende verblijftijd; gebruik een voedingspomp die een constante, afgemeten stroom levert; zorg voor een correcte banduitlijning, -spanning en afvoerhelling; zorg voor toegankelijke spoel- en CIP-leidingen voor hygiëne; en houd rekening met geluidsoverlast, ventilatie en de veiligheid van de operator bij het ontwerp. De inbedrijfstelling moet polymeeroptimalisatie, afstelling van de bandsnelheid en training van de operators omvatten.

Welke typische onderhouds-, schoonmaak- en probleemoplossingswerkzaamheden moeten operators in hun planning opnemen?

Routinematig onderhoud: dagelijkse visuele inspecties, controle van de bandspanning/uitlijning, reiniging van sproeiers en rollen, bewaking van polymeerpompen en -leidingen, smering van lagers volgens schema en vervanging van slijtageonderdelen (band, rollen, afdichtingen) indien nodig. Reiniging: regelmatige hogedrukreiniging en periodieke CIP-reiniging met voedselveilige reinigingsmiddelen; zorg voor hygiënische afvoer en afvalverwerking. Veelvoorkomende problemen en oplossingen: lage droogtegraad van de filterkoek (controleer polymeertype/dosering, verblijftijd, bandsnelheid), frequent slippen van de band (pas de spanning aan/vervang de versleten band), geuren (verbeter de afvoer, reinig regelmatig, bewaar de filterkoek kort in afgesloten containers) en verstopping van de sproeiers (spoel filters en zeven door). Houd een reserveonderdelenkit en gedocumenteerde standaardwerkprocedures (SOP's) bij de hand om stilstand te minimaliseren.