Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 1

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 2

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 3

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 4

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 5

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304 6

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого завода, нержавеющая сталь SS304

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевого производства SS304 — это машина из нержавеющей стали (SS304), которая отжимает воду из осадка, образующегося в процессе пищевой промышленности. Он работает непрерывно, легко чистится и устойчив к коррозии и пищевым пятнам. Пресс обеспечивает получение компактного, более сухого осадка, что упрощает его обработку и снижает затраты на утилизацию. Управление простое, и он соответствует гигиеническим требованиям предприятия.

Сценарии использования:

- Молочные и сырные заводы удаляют сыворотку и сухие молочные продукты из сточных вод перед утилизацией или компостированием.

- Предприятия по переработке фруктов, овощей и соков сгущают мякоть и осадок промывочной воды для снижения транспортных расходов.

- Мясоперерабатывающие, птицеводческие, пивоваренные и сахарные заводы обезвоживают органический осадок для соблюдения норм сброса и упрощения обращения с отходами.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Нижний поддон для сбора фильтрата:

Да

Скорость изменения содержания воды:

80-85%

Высушенный осадок:

225-368 кг/ч

Консистенция на входе:

1.5-2.5%

Производственная мощность:

15-24,5 м³/ч

Референтный вес:

2450 кг

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть:

2 KW

Материал:

SS304

Название продукта

Машина для обезвоживания осадка

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1850

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Мотор

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Эффективное санитарное обезвоживание с использованием нержавеющей стали SS304.

Машина для обезвоживания осадка QTB обеспечивает быстрое и энергосберегающее обезвоживание сточных вод пищевых предприятий с помощью ленточного пресса, отличаясь низкой влажностью осадка, стабильной и бесшумной работой и сниженными затратами на утилизацию. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с импортной швейцарской фильтровальной тканью и компактной ленточно-фильтрационной компоновкой, она отличается высококачественной конструкцией и автоматической коррекцией ткани, что минимизирует техническое обслуживание и продлевает срок службы. Поставляется в стандартных экспортных картонных коробках, предлагается с различными вариантами ширины ленты и производительности для удобной установки на месте, а также оснащена системами контроля безопасности и автоматическими остановками для безопасной и беспроблемной работы.

Гигиеническое обезвоживание осадка SS304

Обезвоживающая машина для осадка QTB представляет собой ленточный фильтр-пресс из нержавеющей стали SS304, разработанный специально для очистки сточных вод пищевых предприятий. Она сочетает в себе раму из нержавеющей стали, фильтровальную ткань швейцарского производства и различные варианты ширины ленты с автоматической коррекцией отклонения в воздушной камере, что обеспечивает долговечную и адаптируемую работу. Машина обеспечивает высокоэффективное разделение осадка и воды при низком энергопотреблении, низком уровне шума (≤75 дБ(А)), сниженной влажности осадка, простоте эксплуатации и встроенной системе безопасности с автоматической остановкой для минимизации эксплуатационных и ремонтных расходов. Компактные конструктивные особенности — регулируемая ширина ленты, нижний поддон для сбора фильтрата и надежная система привода/мешалки — обеспечивают стабильную непрерывную работу и широкое применение в пищевой промышленности, а также в очистке муниципальных и промышленных сточных вод.

Ленточный пресс из пищевой нержавеющей стали SS304

Обезвоживающая машина для осадка QTB представляет собой ленточный фильтр-пресс из нержавеющей стали SUS304, разработанный для эффективного отделения осадка в сточных водах пищевых предприятий и в широком спектре промышленных и коммунальных применений. Благодаря использованию импортной из Швейцарии фильтровальной ткани, автоматического устройства коррекции отклонения в воздушной камере и встроенной системе контроля безопасности, она обеспечивает низкое энергопотребление, бесшумную работу и минимальное содержание влаги в обезвоженном осадке. Предлагается в различных вариантах ширины ленты и моделях (от QTB-500 до QTB-2000) для обработки примерно 3–30 м³/ч и легко сочетается с дозирующими насосами для полимеров, насосами для осадка и промывочными насосами для создания комплексных линий очистки.

◎

Эффективное, гигиеничное и долговечное обезвоживание

Ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевых предприятий SS304 разработан для санитарной высокопроизводительной сепарации благодаря коррозионностойкой конструкции из нержавеющей стали SS304, прецизионному гидравлическому приводу и гигиеничной конструкции, адаптированной для сточных вод пищевой промышленности. Машина для обезвоживания осадка QTB обеспечивает высокую степень улавливания сухих веществ, низкое энергопотребление, автоматическую промывку ленты и управление с помощью ПЛК, что позволяет сократить расходы на утилизацию, одновременно отвечая строгим гигиеническим требованиям. Ключевые особенности и преимущества включают регулируемое натяжение ленты, быстросменные фильтрующие ленты, модульную раму, простую в обслуживании, и совместимость с CIP-мойкой для надежной, не требующей частого обслуживания и длительной эксплуатации.

Введение в материал

Установка для обезвоживания осадка QTB изготовлена преимущественно из нержавеющей стали SS304 (SUS304), что обеспечивает высокую прочность, превосходную коррозионную стойкость и гигиеничные поверхности, не подверженные коррозии, идеально подходящие для очистки сточных вод пищевых предприятий. Важные фильтрующие компоненты оснащены фильтрующей тканью швейцарского производства, установленной на рамах из нержавеющей стали, что гарантирует долговечную и высокоэффективную фильтрацию, длительный срок службы и минимальный риск загрязнения. Вспомогательные детали, такие как поддоны для сбора осадка, камеры, корпуса привода и уплотнения, также изготовлены из нержавеющей стали или износостойких материалов, что снижает затраты на техническое обслуживание, уровень шума и обеспечивает надежную и гигиеничную работу.

◎ Введение в материал 1

◎ Введение в материал 2

◎ Введение в материал 3

FAQ

Что представляет собой ленточный пресс для обезвоживания осадка сточных вод пищевых предприятий из стали SS304 и где он обычно используется на предприятиях пищевой промышленности?

Ленточный пресс SS304 представляет собой установку непрерывного механического обезвоживания, изготовленную преимущественно из нержавеющей стали марки 304 для обеспечения гигиеничности и коррозионной стойкости. На предприятиях пищевой промышленности он используется для сгущения и обезвоживания осадка из первичных отстойников, вторичной/биологической очистки, твердых частиц от просеивания и промывочных вод, твердых частиц из жироуловителей, отработанных дрожжей пивоваренных заводов, молочных осадка, сточных вод мясоперерабатывающих предприятий, промывочных вод фруктов и овощей и других технологических отходов с целью уменьшения объема отходов, рекуперации воды и улучшения последующей обработки.

Какие типы осадка и твердых частиц он может перерабатывать, и есть ли какие-либо ограничения?

Он подходит для обработки широкого спектра материалов: первичных/вторичных осадка сточных вод, биологических (активированных) осадков, твердых отходов пищевой промышленности (белков, дрожжей, целлюлозы), осадков, содержащих жиры и масла (после предварительной сепарации), а также просеянных твердых отходов промывочной воды. Ограничения: при очень высокой концентрации волокон, объемных тряпках или крупном песке может потребоваться предварительная просеивание или удаление песка; для чрезвычайно маслянистых эмульсий или очень агрессивных химических потоков может потребоваться предварительная обработка или использование альтернативных материалов (SS316 рекомендуется для агрессивных хлоридных или кислотных условий).

Какие преимущества использования стали SS304 в пищевой промышленности и на что следует обратить внимание?

Нержавеющая сталь SS304 обладает хорошей коррозионной стойкостью, гигиеничной гладкой поверхностью для очистки и совместимостью с процедурами мойки и CIP, применяемыми в пищевой промышленности, что делает ее подходящей для большинства предприятий пищевой промышленности. Следует избегать потоков с высоким содержанием хлоридов или сильнокислотных потоков (например, некоторых рассолов для морепродуктов или агрессивных чистящих средств); в таких случаях следует рассмотреть использование нержавеющей стали SS316 или покрытий. Также необходимо убедиться, что сварные швы и отделка соответствуют вашим санитарным стандартам, а ремни и вспомогательные компоненты изготовлены из материалов, пригодных для использования в пищевой промышленности.

Каковы практические показатели, которых я могу ожидать (сухость осадка, расход полимера, производительность) в типичных условиях пищевого производства?

Производительность зависит от характера осадка и размеров оборудования: типичное содержание сухих веществ в осадке составляет примерно 18–30% для биологических и многих пищевых осадков (для некоторых осадков этот показатель может быть ниже или выше). Обычно требуется полимерная обработка; типичная дозировка полимера сильно варьируется в зависимости от осадка, но обычно находится в диапазоне от низкой до средней (корректируется лабораторными испытаниями и испытаниями на месте). Производительность зависит от модели и размера конвейерной ленты — при выборе оборудования указывайте требуемое количество сухих веществ в тоннах в день. Для точного прогноза всегда проводите лабораторные или пилотные испытания.

Какие этапы предварительной обработки, установки и эксплуатации рекомендуются для достижения наилучших результатов?

Рекомендуемые этапы: установить систему просеивания/удаления песка и сепарации жира/масла перед ленточным прессом; обеспечить наличие смесительного резервуара для коагуляции/флокуляции с контролируемой дозировкой полимера и достаточным временем выдержки; использовать подающий насос, обеспечивающий стабильный, дозированный поток; обеспечить правильное выравнивание ленты, натяжение и уклон дренажной системы; обеспечить доступные линии для промывки и CIP-мойки для соблюдения гигиены; и спроектировать систему с учетом шума, вентиляции и безопасности оператора. Ввод в эксплуатацию должен включать оптимизацию полимера, настройку скорости ленты и обучение операторов.

Какие типичные мероприятия по техническому обслуживанию, чистке и устранению неполадок должны быть запланированы операторами?

Плановое техническое обслуживание: ежедневный визуальный осмотр, проверка натяжения/выравнивания ленты, очистка распылительных форсунок и роликов, контроль работы полимерных насосов и трубопроводов, смазка подшипников в соответствии с графиком и замена изнашиваемых деталей (ленты, роликов, уплотнений) по мере необходимости. Очистка: регулярная промывка под высоким давлением и периодическая CIP-очистка с использованием безопасных для пищевых продуктов моющих средств; обеспечение санитарной чистоты дренажа и системы утилизации отходов. Распространенные проблемы и способы их устранения: низкая сухость осадка (проверка типа/дозировки полимера, времени выдержки, скорости ленты), частое проскальзывание ленты (регулировка натяжения/замена изношенной ленты), запахи (улучшение дренажа, регулярная очистка, кратковременное хранение осадка в герметичных контейнерах), засорение распылительных форсунок (промывка фильтров, сит). Необходимо иметь в наличии комплект запасных частей и документированные стандартные операционные процедуры (СОП) для минимизации времени простоя.