Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 1

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 2

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 3

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 4

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 5

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 6

Sabuk Pengering Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304

Mesin Pemeras Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 adalah mesin berbahan baja tahan karat (SS304) yang memeras air dari lumpur pengolahan makanan. Mesin ini beroperasi terus menerus, mudah dibersihkan, dan tahan terhadap korosi serta noda makanan. Pemeras ini menghasilkan endapan yang lebih padat dan kering sehingga lebih mudah ditangani dan biaya pembuangan lebih rendah. Kontrolnya sederhana dan sesuai dengan kebutuhan pabrik yang higienis.

Skenario penggunaan:

- Pabrik pengolahan susu dan keju yang memisahkan whey dan padatan susu dari air limbah sebelum dibuang atau dikomposkan.

- Pengolah buah, sayur, dan jus mengentalkan ampas dan lumpur air cucian untuk mengurangi biaya transportasi.

- Pabrik pengolahan daging, unggas, bir, dan gula melakukan pengeringan lumpur organik untuk memenuhi peraturan pembuangan dan menyederhanakan penanganan limbah.

nama merek:

QILEE

Pengiriman:

Mendukung pengiriman barang melalui laut.

Pembayaran:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Waktu Tunggu:

1-1 (set): 15 (hari), >1 (set): Akan dinegosiasikan (hari)

Tempat Asal:

Cina

pertanyaan

Menulis review

Baki Pengumpul Bawah untuk Filtrat:

Tingkat Kandungan Air:

80-85%

Lumpur Kering:

225-368 kg/jam

Konsistensi Saluran Masuk:

1.5-2.5%

Kapasitas Pengobatan:

15-24,5 m³/jam

Berat Acuan:

2450 kg

Jenis Pemrosesan

desalinasi

Daya (W)

1 kW

Kekuatan:

2 KW

Bahan:

SS304

Nama Produk

Mesin Pengeringan Lumpur

Voltase

220 V, 380 V

berat (kg)

1850

produktivitas

500L/Jam

jaminan

1 Tahun

tempat asal

Shanghai, Tiongkok

komponen inti

Motor

laporan uji mesin

Asalkan

inspeksi keluar video

Asalkan

Pengeringan Air Efisien untuk Sanitasi SS304

Mesin pengeringan lumpur QTB menghadirkan pengeringan cepat dan hemat energi dengan sistem belt-press untuk air limbah pabrik makanan dengan kadar air kue yang rendah, operasi yang stabil dan rendah kebisingan, serta mengurangi biaya pembuangan. Terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan kain filter Swiss impor dan tata letak filter belt yang ringkas, konstruksi berkualitas tinggi dan koreksi kain otomatis meminimalkan perawatan dan memperpanjang masa pakai. Dikemas dalam karton ekspor standar, tersedia dalam berbagai lebar dan kapasitas belt untuk kemudahan pemasangan di lokasi, dan dilengkapi dengan monitor keselamatan dan penghenti otomatis untuk pengoperasian yang aman dan tanpa masalah.

SS304 Pengeringan Lumpur Higienis

Mesin pengeringan lumpur QTB adalah mesin pengepres filter sabuk SS304 yang dirancang khusus untuk air limbah pabrik makanan, menggabungkan rangka baja tahan karat, kain filter impor Swiss, dan beberapa model lebar sabuk dengan koreksi penyimpangan otomatis ruang udara untuk kinerja yang tahan lama dan mudah disesuaikan. Mesin ini memberikan pemisahan lumpur-air yang efisien dengan konsumsi energi rendah, kebisingan rendah (≤75 dB(A)), pengurangan kadar air kue filter, pengoperasian yang mudah, dan pemantauan keselamatan terintegrasi dengan penghentian otomatis untuk meminimalkan biaya pengoperasian dan perawatan. Fitur struktural yang ringkas — lebar sabuk yang dapat disesuaikan, baki pengumpul filtrat yang lebih rendah, dan pengaturan penggerak/pengaduk yang kokoh — memastikan pengoperasian berkelanjutan yang stabil dan penerapan yang luas di seluruh pengolahan air limbah makanan & minuman, kota, dan industri.

Mesin Press Sabuk SS304 Kelas Makanan

Mesin pengeringan lumpur QTB adalah mesin pengepres filter sabuk baja tahan karat SUS304 yang dirancang untuk pemisahan lumpur yang efisien dalam air limbah pabrik makanan dan berbagai aplikasi industri dan perkotaan. Dilengkapi dengan kain filter impor Swiss, perangkat koreksi penyimpangan otomatis ruang udara, dan sistem pemantauan keselamatan terintegrasi, mesin ini mencapai konsumsi energi rendah, pengoperasian yang tenang, dan kadar air minimal pada kue lumpur yang telah dikeringkan. Ditawarkan dalam berbagai lebar sabuk dan model (QTB-500 hingga QTB-2000) untuk menangani sekitar 3–30 m³/jam, mesin ini mudah dipasangkan dengan pompa dosis polimer, pompa lumpur, dan pompa pencuci untuk jalur pengolahan lengkap.

◎

Pengeringan Air yang Efisien, Higienis, dan Tahan Lama

Mesin Pengeringan Lumpur Limbah Pabrik Makanan SS304 dirancang untuk pemisahan sanitasi berkapasitas tinggi dengan konstruksi SS304 tahan korosi, penggerak hidrolik presisi, dan desain higienis yang disesuaikan untuk limbah pengolahan makanan. Mesin pengeringan lumpur QTB memberikan penangkapan padatan kering yang tinggi, penggunaan energi rendah, pencucian sabuk otomatis, dan kontrol PLC untuk mengurangi biaya pembuangan sekaligus memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat. Fitur dan keunggulan utama meliputi tegangan sabuk yang dapat disesuaikan, sabuk filter yang mudah diganti, rangka modular yang mudah dirawat, dan kompatibilitas CIP untuk pengoperasian jangka panjang yang andal dan minim perawatan.

Pendahuluan materi

Mesin pengeringan lumpur QTB sebagian besar terbuat dari baja tahan karat SS304 (SUS304), memberikan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan permukaan bebas karat serta higienis yang ideal untuk aplikasi air limbah pabrik makanan. Komponen filtrasi penting menggunakan kain filter impor Swiss yang dipasang pada rangka baja tahan karat untuk memastikan filtrasi yang tahan lama dan berkinerja tinggi, masa pakai yang lama, dan risiko kontaminasi minimal. Bagian tambahan seperti baki pengumpul, ruang, rumah penggerak, dan segel juga terbuat dari baja tahan karat atau bahan tahan aus, mengurangi perawatan, kebisingan, dan memastikan pengoperasian yang andal dan higienis.

◎ Pengenalan materi 1

◎ pengantar materi 2

◎ Pengenalan materi 3

FAQ

Apa itu Food Plant Wastewater Sludge Dewatering Belt Press SS304 dan di mana alat ini biasanya digunakan di fasilitas pengolahan makanan?

Belt press SS304 adalah unit pengeringan mekanis kontinu yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat 304 untuk layanan higienis dan tahan korosi. Di pabrik makanan, alat ini digunakan untuk mengentalkan dan mengeringkan lumpur dari klarifikasi primer, pengolahan sekunder/biologis, padatan air penyaringan dan pencucian, padatan perangkap lemak, ampas ragi pabrik bir, lumpur susu, limbah pengolahan daging/makanan laut, air pencucian buah & sayuran, dan residu proses lainnya untuk mengurangi volume pembuangan, memulihkan air, dan meningkatkan penanganan hilir.

Jenis lumpur dan padatan apa saja yang dapat ditanganinya, dan apakah ada keterbatasan?

Alat ini dapat menangani berbagai macam material: lumpur limbah primer/sekunder, lumpur biologis (aktif), padatan pengolahan makanan (protein, ragi, pulp), lumpur yang mengandung lemak dan minyak (setelah pra-pemisahan), dan padatan air cucian yang telah disaring. Keterbatasan: beban serat yang sangat tinggi, kain yang tebal, atau pasir yang berat mungkin memerlukan penyaringan atau penghilangan pasir terlebih dahulu; emulsi yang sangat berminyak atau aliran bahan kimia yang sangat korosif mungkin memerlukan pra-perlakuan atau material alternatif (SS316 direkomendasikan untuk kondisi klorida atau asam yang agresif).

Bagaimana konstruksi SS304 memberikan manfaat bagi aplikasi industri makanan dan apa yang harus saya perhatikan?

SS304 menawarkan ketahanan korosi yang baik, permukaan halus yang higienis untuk pembersihan, dan kompatibilitas dengan prosedur pencucian dan CIP (Cleaning In Place) kelas makanan—sehingga cocok untuk sebagian besar lingkungan pabrik makanan. Perhatikan aliran yang kaya klorida atau sangat asam (misalnya, beberapa air garam makanan laut atau pembersih yang agresif); dalam kasus tersebut, pertimbangkan SS316 atau lapisan pelindung. Pastikan juga pengelasan dan lapisan akhir memenuhi standar sanitasi Anda dan bahwa sabuk dan komponen tambahan lainnya berstandar kelas makanan.

Performa praktis apa yang dapat saya harapkan (kekeringan kue, penggunaan polimer, kapasitas produksi) dalam skenario pabrik makanan pada umumnya?

Kinerja bervariasi tergantung pada karakteristik lumpur dan ukuran peralatan: kandungan padatan kue yang khas berkisar antara sekitar 18–30% padatan kering untuk lumpur biologis dan banyak lumpur makanan (beberapa lumpur mungkin lebih rendah atau lebih tinggi). Pengkondisian polimer biasanya diperlukan; dosis polimer yang khas sangat bervariasi tergantung pada jenis lumpur tetapi umumnya berada dalam kisaran rendah hingga sedang (disesuaikan dengan uji tabung laboratorium dan uji coba di lokasi). Kapasitas pengolahan tergantung pada model dan ukuran sabuk konveyor—tentukan berdasarkan tonase padatan kering/hari yang dibutuhkan saat memilih peralatan. Selalu lakukan uji coba skala laboratorium atau uji coba percontohan untuk mendapatkan perkiraan yang akurat.

Apa saja langkah-langkah pra-perawatan, instalasi, dan operasional yang direkomendasikan untuk hasil terbaik?

Langkah-langkah yang direkomendasikan: pasang penyaringan/pembuangan pasir dan pemisahan lemak/minyak di depan mesin press sabuk; sediakan tangki pencampur koagulasi/flokulasi dengan dosis polimer terkontrol dan waktu retensi yang cukup; gunakan pompa pengumpan yang menghasilkan aliran terukur dan stabil; pastikan penyelarasan sabuk, tegangan, dan kemiringan drainase yang tepat; sediakan saluran pencucian dan CIP yang mudah diakses untuk kebersihan; dan rancang untuk kebisingan, ventilasi, dan keselamatan operator. Pengoperasian awal harus mencakup optimasi polimer, penyetelan kecepatan sabuk, dan pelatihan untuk operator.

Apa saja hal-hal umum yang perlu direncanakan oleh operator terkait perawatan, pembersihan, dan pemecahan masalah?

Perawatan rutin: inspeksi visual harian, periksa ketegangan/penyelarasan sabuk, bersihkan nosel semprot dan rol, pantau pompa dan saluran polimer, lumasi bantalan sesuai jadwal, dan ganti suku cadang yang aus (sabuk, rol, segel) sesuai kebutuhan. Pembersihan: lakukan pencucian bertekanan tinggi secara teratur dan CIP berkala dengan deterjen yang aman untuk makanan; pastikan drainase dan penanganan limbah higienis. Masalah umum dan solusinya: kekeringan kue yang rendah (periksa jenis/dosis polimer, waktu retensi, kecepatan sabuk), selip sabuk yang sering terjadi (sesuaikan ketegangan/ganti sabuk yang aus), bau (perbaiki drainase, bersihkan secara teratur, simpan kue sebentar dalam wadah tertutup), dan penyumbatan nosel semprot (bilas filter, saringan). Sediakan kit suku cadang dan SOP yang terdokumentasi untuk meminimalkan waktu henti.