Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 1

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 2

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 3

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 4

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 5

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 6

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304

Máy ép bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 là một thiết bị bằng thép không gỉ (SS304) dùng để ép nước từ bùn thải chế biến thực phẩm. Máy hoạt động liên tục, dễ vệ sinh, chống ăn mòn và bám bẩn thực phẩm. Sản phẩm sau khi ép sẽ tạo ra bánh bùn nhỏ gọn, khô hơn, dễ xử lý và giảm chi phí thải bỏ. Hệ thống điều khiển đơn giản và phù hợp với nhu cầu vệ sinh của nhà máy.

Các trường hợp sử dụng:

- Các nhà máy chế biến sữa và phô mai loại bỏ váng sữa và chất rắn từ sữa khỏi nước thải trước khi thải ra môi trường hoặc ủ phân.

- Các nhà chế biến trái cây, rau củ và nước ép làm đặc bã và bùn nước rửa để giảm chi phí vận chuyển.

- Các nhà máy chế biến thịt, gia cầm, bia và đường tiến hành khử nước bùn hữu cơ để đáp ứng các quy định xả thải và đơn giản hóa việc xử lý chất thải.

tên thương hiệu:

QILEE

Vận chuyển:

Hỗ trợ vận tải đường biển

Thanh toán:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Thời gian giao hàng:

1-1 (bộ): 15 (ngày), >1 (bộ): Thỏa thuận (ngày)

Nơi xuất xứ:

Trung Quốc

cuộc điều tra

Viết đánh giá

Khay hứng nước lọc phía dưới:

Đúng

Tỷ lệ hàm lượng nước:

80-85%

Bùn khô:

225-368 kg/giờ

Độ đặc của nước đầu vào:

1.5-2.5%

Khả năng điều trị:

15-24,5 m³/h

Trọng lượng tham khảo:

2450 kg

Loại xử lý

khử muối

Công suất (W)

1 kW

Quyền lực:

2 KW

Vật liệu:

SS304

Tên sản phẩm

Máy tách nước bùn

Điện áp

220 V, 380 V

trọng lượng (kg)

1850

năng suất

500 lít/giờ

bảo hành

1 năm

nơi xuất xứ

Thượng Hải, Trung Quốc

các thành phần cốt lõi

Động cơ

báo cáo kiểm tra máy móc

Cung cấp

video kiểm tra xuất kho

Cung cấp

Hệ thống thoát nước vệ sinh hiệu quả SS304

Máy tách nước bùn QTB cung cấp khả năng tách nước nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng bằng phương pháp ép băng tải cho nước thải nhà máy thực phẩm có độ ẩm bánh bùn thấp, hoạt động ổn định, ít tiếng ồn và giảm chi phí xử lý. Được làm bằng thép không gỉ SUS304 với vải lọc nhập khẩu từ Thụy Sĩ và bố trí băng tải lọc nhỏ gọn, kết cấu chất lượng cao và khả năng tự động điều chỉnh vải giúp giảm thiểu bảo trì và kéo dài tuổi thọ. Được đóng gói trong thùng carton xuất khẩu tiêu chuẩn, cung cấp nhiều chiều rộng và công suất băng tải khác nhau để dễ dàng lắp đặt tại chỗ, và được trang bị màn hình an toàn và chức năng dừng tự động để vận hành an toàn và không gặp sự cố.

SS304 Hệ thống tách nước bùn vệ sinh

Máy tách nước bùn QTB là máy ép lọc băng tải SS304 được thiết kế riêng cho nước thải nhà máy thực phẩm, kết hợp khung thép không gỉ, vải lọc nhập khẩu từ Thụy Sĩ và nhiều mẫu băng tải với chiều rộng khác nhau cùng hệ thống tự động điều chỉnh độ lệch buồng khí để đảm bảo hiệu suất bền bỉ và linh hoạt. Máy cung cấp khả năng tách nước bùn hiệu quả cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp (≤75 dB(A)), giảm độ ẩm của bánh bùn, dễ vận hành và tích hợp hệ thống giám sát an toàn với chức năng tự động dừng để giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì. Các đặc điểm cấu trúc nhỏ gọn — chiều rộng băng tải có thể điều chỉnh, khay thu nước lọc phía dưới và hệ thống truyền động/khuấy mạnh mẽ — đảm bảo hoạt động liên tục ổn định và khả năng ứng dụng rộng rãi trong xử lý nước thải thực phẩm & đồ uống, đô thị và công nghiệp.

Máy ép đai SS304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm

Máy tách nước bùn QTB là máy ép lọc băng tải bằng thép không gỉ SUS304 được thiết kế để tách bùn hiệu quả trong nước thải nhà máy thực phẩm và nhiều ứng dụng công nghiệp và đô thị khác. Với vải lọc nhập khẩu từ Thụy Sĩ, thiết bị tự động điều chỉnh độ lệch buồng khí và hệ thống giám sát an toàn tích hợp, máy đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động êm ái và hàm lượng ẩm tối thiểu trong bánh bùn sau khi tách nước. Có nhiều khổ băng tải và mẫu mã (QTB-500 đến QTB-2000) để xử lý khoảng 3–30 m³/giờ, máy dễ dàng kết hợp với bơm định lượng polymer, bơm bùn và bơm rửa để tạo thành dây chuyền xử lý hoàn chỉnh.

◎

Thoát nước hiệu quả, hợp vệ sinh, bền bỉ

Máy ép bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 được thiết kế để tách bùn công suất cao, đảm bảo vệ sinh với kết cấu thép không gỉ SS304 chống ăn mòn, hệ thống truyền động thủy lực chính xác và thiết kế hợp vệ sinh phù hợp với nước thải chế biến thực phẩm. Máy ép bùn QTB mang lại khả năng thu giữ chất rắn khô cao, tiêu thụ năng lượng thấp, hệ thống rửa băng tải tự động và điều khiển PLC giúp giảm chi phí xử lý trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt. Các tính năng và ưu điểm chính bao gồm khả năng điều chỉnh độ căng băng tải, băng tải lọc thay nhanh, khung mô-đun dễ bảo trì và khả năng tương thích với hệ thống CIP (Clean-in-Place) cho hoạt động lâu dài, đáng tin cậy và ít cần bảo trì.

Giới thiệu về vật liệu

Máy tách nước bùn QTB được chế tạo chủ yếu từ thép không gỉ SS304 (SUS304), mang lại độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và bề mặt không gỉ, hợp vệ sinh, lý tưởng cho các ứng dụng xử lý nước thải nhà máy thực phẩm. Các bộ phận lọc quan trọng sử dụng vải lọc nhập khẩu từ Thụy Sĩ được gắn trên khung thép không gỉ để đảm bảo khả năng lọc bền bỉ, hiệu suất cao, tuổi thọ dài và giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm. Các bộ phận phụ trợ như khay thu gom, buồng chứa, vỏ truyền động và gioăng cũng được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu chống mài mòn, giúp giảm bảo trì, tiếng ồn và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy, hợp vệ sinh.

◎ Giới thiệu tài liệu 1

◎ Giới thiệu tài liệu 2

◎ Giới thiệu tài liệu 3

FAQ

Máy ép băng tải tách nước bùn thải nhà máy thực phẩm SS304 là gì và nó thường được sử dụng ở đâu trong các cơ sở chế biến thực phẩm?

Máy ép băng tải SS304 là một thiết bị tách nước cơ học liên tục được chế tạo chủ yếu từ thép không gỉ 304 để đảm bảo vệ sinh và chống ăn mòn. Trong các nhà máy thực phẩm, nó được sử dụng để làm đặc và tách nước bùn từ bể lắng sơ cấp, xử lý thứ cấp/sinh học, chất rắn trong nước sàng lọc và rửa, chất rắn trong bẫy mỡ, bã men bia, bùn sữa, nước thải chế biến thịt/hải sản, nước rửa rau quả và các chất cặn bã khác trong quá trình chế biến nhằm giảm thể tích chất thải, thu hồi nước và cải thiện việc xử lý ở các công đoạn tiếp theo.

Nó có thể xử lý những loại bùn và chất rắn nào, và có những hạn chế nào?

Thiết bị này xử lý được nhiều loại chất thải: bùn thải sơ cấp/thứ cấp, bùn sinh học (bùn hoạt tính), chất rắn từ chế biến thực phẩm (protein, men, bột giấy), bùn chứa nhiều mỡ và dầu (sau khi tách sơ bộ), và chất rắn từ nước rửa đã được sàng lọc. Hạn chế: tải trọng chất xơ rất cao, giẻ rách cồng kềnh hoặc cặn bẩn nặng có thể cần phải sàng lọc hoặc loại bỏ cặn bẩn trước; nhũ tương dầu cực mạnh hoặc dòng hóa chất rất ăn mòn có thể cần xử lý sơ bộ hoặc sử dụng vật liệu thay thế (khuyến nghị sử dụng thép không gỉ SS316 cho điều kiện clorua hoặc axit mạnh).

Cấu trúc SS304 mang lại những lợi ích gì cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và tôi cần lưu ý điều gì?

Thép không gỉ SS304 có khả năng chống ăn mòn tốt, bề mặt nhẵn mịn dễ vệ sinh và tương thích với các quy trình rửa sạch và CIP đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm – phù hợp với hầu hết các môi trường nhà máy chế biến thực phẩm. Cần lưu ý đến các dòng chất lỏng giàu clorua hoặc có tính axit mạnh (ví dụ: một số loại nước muối hải sản hoặc chất tẩy rửa mạnh); trong những trường hợp đó, hãy cân nhắc sử dụng SS316 hoặc các lớp phủ khác. Đồng thời, đảm bảo các mối hàn và lớp hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh của bạn và dây đai cũng như các bộ phận phụ trợ đều đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Tôi có thể kỳ vọng hiệu suất thực tế như thế nào (độ khô của bánh, lượng polymer sử dụng, năng suất) trong các kịch bản điển hình của nhà máy thực phẩm?

Hiệu suất thay đổi tùy thuộc vào đặc tính bùn và kích thước thiết bị: hàm lượng chất rắn trong bánh bùn điển hình dao động từ khoảng 18–30% chất rắn khô đối với bùn sinh học và nhiều loại bùn thực phẩm (một số loại bùn có thể thấp hơn hoặc cao hơn). Thường cần phải xử lý bằng polyme; liều lượng polyme điển hình thay đổi rộng rãi tùy thuộc vào loại bùn nhưng thường nằm trong phạm vi thấp đến trung bình (được điều chỉnh bằng các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thử nghiệm tại chỗ). Năng suất phụ thuộc vào kiểu máy và kích thước băng tải—hãy chỉ định theo tấn chất rắn khô yêu cầu/ngày khi lựa chọn thiết bị. Luôn luôn tiến hành các thử nghiệm trên bàn thí điểm hoặc thử nghiệm quy mô nhỏ để có được dự đoán chính xác.

Những bước xử lý sơ bộ, lắp đặt và vận hành nào được khuyến nghị để đạt kết quả tốt nhất?

Các bước được khuyến nghị: lắp đặt hệ thống sàng lọc/loại bỏ cặn và tách dầu mỡ trước máy ép băng tải; cung cấp bể trộn keo tụ/tạo bông với định lượng polymer được kiểm soát và thời gian lưu giữ đủ; sử dụng bơm cấp liệu tạo ra lưu lượng ổn định, được định lượng; đảm bảo sự thẳng hàng, độ căng và độ dốc thoát nước của băng tải; cung cấp các đường ống rửa và CIP dễ tiếp cận để đảm bảo vệ sinh; và thiết kế đảm bảo tiếng ồn, thông gió và an toàn cho người vận hành. Quá trình vận hành thử nghiệm nên bao gồm tối ưu hóa polymer, điều chỉnh tốc độ băng tải và đào tạo cho người vận hành.

Các hạng mục bảo trì, vệ sinh và khắc phục sự cố điển hình mà người vận hành nên lên kế hoạch là gì?

Bảo trì định kỳ: kiểm tra trực quan hàng ngày, kiểm tra độ căng/độ thẳng của băng tải, làm sạch vòi phun và con lăn, theo dõi bơm và đường ống polymer, bôi trơn ổ bi theo lịch trình và thay thế các bộ phận hao mòn (băng tải, con lăn, gioăng) khi cần thiết. Vệ sinh: thực hiện rửa bằng áp lực cao thường xuyên và CIP định kỳ với chất tẩy rửa an toàn thực phẩm; đảm bảo hệ thống thoát nước và xử lý chất thải hợp vệ sinh. Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục: độ khô bánh polymer thấp (kiểm tra loại/liều lượng polymer, thời gian lưu giữ, tốc độ băng tải), băng tải thường xuyên bị trượt (điều chỉnh độ căng/thay thế băng tải bị mòn), mùi hôi (cải thiện hệ thống thoát nước, vệ sinh thường xuyên, bảo quản bánh polymer trong thời gian ngắn trong các thùng chứa kín), và tắc nghẽn vòi phun (xả bộ lọc, lưới lọc). Chuẩn bị sẵn bộ phụ tùng thay thế và quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) được ghi chép đầy đủ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.