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식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 1
식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 2
식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 3
식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 4
식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 5
식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 6
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식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304 6

식품 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304

식품 가공 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304는 스테인리스강(SS304) 재질로 제작된 기계로, 식품 가공 슬러지에서 물을 제거합니다. 연속 가동이 가능하고 세척이 간편하며 부식 및 음식물 얼룩에 강합니다. 이 프레스는 밀도가 높고 건조한 케이크 형태의 슬러지를 생성하여 취급이 용이하고 폐기 비용을 절감합니다. 조작이 간단하며 위생적인 ​​공장 환경에 적합합니다.

사용 시나리오:

- 유제품 및 치즈 공장은 폐수 처리 또는 퇴비화 전에 유청과 유고형분을 제거합니다.

- 과일, 채소 및 주스 가공업체는 운송 비용 절감을 위해 과육과 세척수 슬러지를 농축합니다.

- 육류, 가금류, 맥주 양조장 및 설탕 공장의 유기성 슬러지 탈수 작업을 통해 배출 규정을 준수하고 폐기물 처리를 간소화합니다.

5.0
브랜드 이름:
QILEE
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    여과액 수집용 하단 트레이:
    수분 함량 비율:
    80-85%
    건조된 슬러지:
    225-368 kg/h
    유입구 일관성:
    1.5-2.5%
    치료 가능 용량:
    15-24.5m3/h
    참고 중량:
    2450kg
    처리 유형
    담수화
    전력(와트)
    1kW
    힘:
    2 KW
    재료:
    SS304
    제품명
    슬러지 탈수기
    전압
    220 V, 380 V
    무게(kg)
    1850
    생산력
    500리터/시간
    보증
    1년
    원산지
    중국 상하이
    핵심 구성 요소
    모터
    기계 시험 보고서
    제공된
    영상 발송 검사
    제공된

    효율적인 위생적인 ​​SS304 탈수

    QTB 슬러지 탈수기는 식품 가공 공장 폐수에 대해 빠르고 에너지 효율적인 벨트 프레스 탈수 방식을 제공하며, 케이크 수분 함량이 낮고, 안정적이며 저소음으로 작동하여 폐기 비용을 절감합니다. 수입 스위스산 필터 천과 콤팩트한 벨트 필터 구조를 갖춘 SUS304 스테인리스강 재질로 제작되었으며, 고품질 구조와 자동 필터 천 보정 기능으로 유지보수를 최소화하고 수명을 연장합니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 제공되며, 현장 설치가 용이하도록 다양한 벨트 폭과 용량으로 제공됩니다. 또한 안전 모니터와 자동 정지 장치가 장착되어 안전하고 편리한 작동을 보장합니다.

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    SS304 위생 슬러지 탈수

    QTB 슬러지 탈수기는 식품 공장 폐수 처리에 특화된 SS304 벨트 필터 프레스입니다. 스테인리스 스틸 프레임, 스위스산 필터 천, 다양한 벨트 폭 모델, 그리고 공기실 자동 편차 보정 기능을 결합하여 내구성과 적응성이 뛰어납니다. 낮은 에너지 소비, 저소음(≤75dB(A)), 케이크 수분 함량 감소, 간편한 작동, 그리고 자동 정지 기능이 포함된 안전 모니터링 시스템을 통해 고효율 슬러지-물 분리를 제공하며, 운영 및 유지 보수 비용을 최소화합니다. 조절 가능한 벨트 폭, 낮은 여과액 수집 트레이, 견고한 구동/교반 장치 등 컴팩트한 구조적 특징은 안정적인 연속 작동을 보장하며, 식품 및 음료, 도시 및 산업 폐수 처리에 폭넓게 적용할 수 있습니다.

    식품 등급 SS304 벨트 프레스

    QTB 슬러지 탈수기는 식품 공장 폐수 및 다양한 산업 및 도시 폐수 처리 분야에서 효율적인 슬러지 분리를 위해 설계된 SUS304 스테인리스강 벨트 필터 프레스입니다. 스위스에서 수입한 필터 천, 공기실 자동 편차 보정 장치 및 통합 안전 모니터링 시스템을 갖추고 있어 에너지 소비를 줄이고 소음을 최소화하며 탈수 케이크의 수분 함량을 줄입니다. 다양한 벨트 폭과 모델(QTB-500~QTB-2000)로 제공되어 시간당 약 3~30m³의 처리 용량을 처리할 수 있으며, 폴리머 투입 펌프, 슬러지 펌프 및 세척 펌프와 쉽게 결합하여 완벽한 처리 라인을 구성할 수 있습니다.


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    효율적이고 위생적이며 내구성 있는 탈수

    식품 가공 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304는 내식성 SS304 재질, 정밀 유압 구동 장치 및 식품 가공 폐수 처리에 최적화된 위생적인 ​​설계로 위생적이고 고용량의 분리 작업을 수행하도록 설계되었습니다. QTB 슬러지 탈수기는 높은 건조 고형물 포집률, 낮은 에너지 소비, 자동 벨트 세척 및 PLC 제어 기능을 통해 폐기 비용을 절감하는 동시에 엄격한 위생 기준을 충족합니다. 주요 특징 및 장점으로는 조절 가능한 벨트 장력, 빠른 교체형 필터 벨트, 모듈식 유지보수 용이 프레임 및 CIP 호환성을 통해 안정적이고 유지보수가 적은 장기 작동이 가능하다는 점입니다.

    재료 소개

    QTB 슬러지 탈수기는 주로 SS304(SUS304) 스테인리스강으로 제작되어 높은 강도, 뛰어난 내식성, 녹슬지 않는 위생적인 ​​표면을 제공하여 식품 공장 폐수 처리 분야에 이상적입니다. 주요 여과 부품에는 스위스에서 수입한 필터 천이 스테인리스 프레임에 장착되어 내구성이 뛰어나고 고성능 여과, 긴 수명 및 최소한의 오염 위험을 보장합니다. 집수 트레이, 챔버, 구동 하우징 및 씰과 같은 보조 부품 또한 스테인리스강 또는 내마모성 재질로 제작되어 유지 보수 및 소음을 ​​줄이고 안정적이고 위생적인 ​​작동을 보장합니다.


    ◎ 재료 소개 1

    ◎ 재료 소개 2

    ◎ 재료 소개 3

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    FAQ

    1
    식품 가공 공장 폐수 슬러지 탈수 벨트 프레스 SS304는 무엇이며, 식품 가공 시설에서 일반적으로 어디에 사용됩니까?
    벨트 프레스 SS304는 위생적이고 내식성이 뛰어난 스테인리스강 304로 제작된 연속 기계식 탈수 장치입니다. 식품 공장에서는 1차 침전조, 2차/생물학적 처리, 스크리닝 및 세척수 고형물, 그리스 트랩 고형물, 맥주 양조 폐효모, 유제품 슬러지, 육류/해산물 가공 폐수, 과일 및 채소 세척수 및 기타 공정 잔류물에서 발생하는 슬러지를 농축 및 탈수하여 폐기물량을 줄이고, 물을 회수하며, 후속 처리 효율을 개선하는 데 사용됩니다.
    2
    이 장비는 어떤 종류의 슬러지와 고형물을 처리할 수 있으며, 제한 사항은 무엇입니까?
    이 장비는 1차/2차 하수 슬러지, 생물학적(활성) 슬러지, 식품 가공 고형물(단백질, 효모, 펄프), 기름 및 유류 함유 슬러지(사전 분리 후), 그리고 여과된 세척수 고형물 등 광범위한 물질을 처리할 수 있습니다. 제한 사항으로는 섬유질 함량이 매우 높거나, 부피가 큰 걸레 또는 모래가 많은 경우 사전 선별 또는 모래 제거 작업이 필요할 수 있으며, 극도로 기름진 유화액이나 부식성이 강한 화학 물질의 경우 사전 처리 또는 대체 재료(염화물 또는 산성 조건에는 SS316 권장)가 필요할 수 있습니다.
    3
    SS304 구조는 식품 산업 분야에 어떤 이점을 제공하며, 어떤 점을 주의해야 할까요?
    SS304는 우수한 내식성, 세척이 용이한 위생적인 ​​매끄러운 표면, 식품 등급 세척 및 CIP 절차와의 호환성을 제공하여 대부분의 식품 가공 환경에 적합합니다. 염화물 함량이 높거나 강산성 유체(예: 일부 해산물 염수 또는 강력한 세척제)를 처리하는 경우에는 SS316 또는 코팅 처리를 고려해야 합니다. 또한 용접부 및 마감 처리가 위생 기준을 충족하는지, 벨트 및 기타 부품이 식품 등급인지 확인하십시오.
    4
    일반적인 식품 가공 공장 환경에서 기대할 수 있는 실제 성능(케이크 건조도, 폴리머 사용량, 처리량)은 어느 정도입니까?
    성능은 슬러지 특성과 장비 크기에 따라 달라집니다. 일반적인 케이크 고형분 함량은 생물학적 슬러지 및 대부분의 음식물 쓰레기 슬러지의 경우 건조 고형분 기준으로 약 18~30%입니다(슬러지에 따라 이보다 낮거나 높을 수 있음). 폴리머 전처리가 일반적으로 필요하며, 폴리머 투입량은 슬러지 종류에 따라 크게 달라지지만 보통 저용량에서 중간 용량 범위에 속합니다(실험실 시험 및 현장 시험을 통해 조정). 처리량은 모델과 벨트 크기에 따라 달라지므로 장비 선택 시 필요한 건조 고형분 톤/일을 기준으로 명시해야 합니다. 정확한 예상 결과를 얻으려면 항상 벤치 테스트 또는 파일럿 테스트를 수행하십시오.
    5
    최상의 결과를 얻기 위해 권장되는 사전 처리, 설치 및 운영 단계는 무엇입니까?
    권장 조치 사항: 벨트 프레스 전단에 스크리닝/미세먼지 제거 및 그리스/오일 분리 설비를 설치하십시오. 제어된 폴리머 투입량과 충분한 체류 시간을 갖춘 응집/응집 혼합 탱크를 제공하십시오. 안정적이고 계량된 유량을 생성하는 공급 펌프를 사용하십시오. 벨트 정렬, 장력 및 배수 경사를 적절히 조정하십시오. 위생을 위해 접근 가능한 세척 및 CIP 라인을 제공하십시오. 소음, 환기 및 작업자 안전을 고려하여 설계하십시오. 시운전에는 폴리머 최적화, 벨트 속도 조정 및 작업자 교육이 포함되어야 합니다.
    6
    운영자가 계획해야 할 일반적인 유지 보수, 청소 및 문제 해결 항목은 무엇입니까?
    정기 유지보수: 매일 육안 검사, 벨트 장력/정렬 점검, 스프레이 노즐 및 롤러 청소, 폴리머 펌프 및 라인 모니터링, 정해진 일정에 따른 베어링 윤활, 필요에 따라 마모 부품(벨트, 롤러, 씰) 교체. 세척: 정기적인 고압 세척 및 식품 등급 세제를 사용한 주기적인 현장 세척(CIP) 실시; 배수 및 폐기물 처리의 위생적 확보. 일반적인 문제 및 해결 방법: 케이크 건조도 불량(폴리머 종류/투입량, 체류 시간, 벨트 속도 확인), 잦은 벨트 미끄러짐(장력 조정/마모된 벨트 교체), 악취(배수 개선, 정기적인 청소, 케이크를 밀폐 용기에 잠시 보관), 스프레이 노즐 막힘(필터, 스트레이너 세척). 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 예비 부품 키트와 문서화된 표준 작업 절차(SOP)를 보관하십시오.
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