Prensa de correia SS304 para desidratação de lodo de efluentes de indústria alimentícia 1

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Prensa de correia SS304 para desidratação de lodo de efluentes de indústria alimentícia

A prensa de correia para desidratação de lodo de efluentes de indústria alimentícia em aço inoxidável 304 é uma máquina que extrai água do lodo do processamento de alimentos. Ela opera continuamente, é fácil de limpar e resistente à corrosão e manchas de alimentos. A prensa produz uma torta compacta e mais seca, facilitando o manuseio e reduzindo os custos de descarte. Os controles são simples e atendem às necessidades de higiene da indústria.

Cenários de uso:

- Fábricas de laticínios e queijos que removem o soro e os sólidos do leite das águas residuais antes do descarte ou compostagem.

- Processadores de frutas, vegetais e sucos utilizam o método de espessamento da polpa e da lama da água de lavagem para reduzir os custos de transporte.

- Indústrias de carne, aves, cervejarias e fábricas de açúcar que desidratam lodo orgânico para atender às normas de descarte e simplificar o gerenciamento de resíduos.

marca:

QILEE

Envio:

Apoio ao frete marítimo

Pagamentos:

Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA

Tempo de espera:

1-1 (conjuntos): 15 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)

Local de origem:

China

investigação

Escreva uma crítica

Bandeja coletora inferior para filtrado:

Sim

Taxa de conteúdo de água:

80-85%

Lodo seco:

225-368 kg/h

Consistência de entrada:

1.5-2.5%

Capacidade de tratamento:

15-24,5 m³/h

Peso de referência:

2450 kg

Tipo de processamento

dessalinização

Potência (W)

1 kW

Poder:

2 KW

Material:

SS304

Nome do produto

Máquina de Desidratação de Lodo

Tensão

220 V, 380 V

peso (kg)

1850

produtividade

500L/Hora

garantia

1 ano

local de origem

Xangai, China

componentes principais

Motor

relatório de teste de máquinas

Oferecido

inspeção de saída em vídeo

Oferecido

Desidratação sanitária eficiente em aço inoxidável 304

A máquina de desidratação de lodo QTB oferece desidratação rápida e econômica por prensa de correia para efluentes de indústrias alimentícias, com baixa umidade na torta, operação estável e silenciosa e custos de descarte reduzidos. Fabricada em aço inoxidável SUS304 com tecido filtrante suíço importado e um layout compacto de filtro de correia, sua construção de alta qualidade e correção automática do tecido minimizam a manutenção e prolongam a vida útil. Embalada em caixas de papelão padrão para exportação, oferecida em diversas larguras e capacidades de correia para fácil instalação no local, e equipada com monitores de segurança e paradas automáticas para uma operação segura e sem complicações.

Desidratação higiênica de lodo SS304

A máquina de desidratação de lodo QTB é uma prensa de filtro de correia em aço inoxidável 304, projetada especificamente para efluentes de indústrias alimentícias. Combina uma estrutura em aço inoxidável, tecido filtrante importado da Suíça e múltiplos modelos de largura de correia com correção automática de desvio na câmara de ar, garantindo desempenho durável e adaptável. Proporciona separação de lodo e água de alta eficiência com baixo consumo de energia, baixo ruído (≤75 dB(A)), umidade reduzida da torta de filtração, operação simples e monitoramento de segurança integrado com parada automática para minimizar custos de operação e manutenção. Características estruturais compactas — larguras de correia ajustáveis, bandeja de coleta de filtrado inferior e conjunto robusto de acionamento/agitador — asseguram operação contínua e estável, além de ampla aplicabilidade no tratamento de efluentes das indústrias alimentícia, de bebidas, municipais e industriais.

Prensa de correia em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar

A máquina de desidratação de lodo QTB é uma prensa de filtro de correia em aço inoxidável SUS304, projetada para a separação eficiente de lodo em efluentes de indústrias alimentícias e uma ampla gama de aplicações industriais e municipais. Equipada com tecido filtrante importado da Suíça, um dispositivo automático de correção de desvio na câmara de ar e um sistema integrado de monitoramento de segurança, ela proporciona baixo consumo de energia, operação silenciosa e teor mínimo de umidade na torta desidratada. Disponível em diversas larguras de correia e modelos (QTB-500 a QTB-2000) para processar aproximadamente 3–30 m³/h, ela se integra facilmente a bombas dosadoras de polímero, bombas de lodo e bombas de lavagem para linhas de tratamento completas.

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Desidratação eficiente, higiênica e duradoura

A prensa de correia para desidratação de lodo de efluentes de indústria alimentícia em aço inoxidável 304 foi projetada para separação sanitária de alta capacidade, com construção em aço inoxidável 304 resistente à corrosão, acionamento hidráulico de precisão e design higiênico sob medida para efluentes da indústria alimentícia. A máquina de desidratação de lodo da QTB oferece alta captura de sólidos secos, baixo consumo de energia, lavagem automática da correia e controle por CLP para reduzir custos de descarte, atendendo aos rigorosos requisitos de higiene. Os principais recursos e vantagens incluem tensão da correia ajustável, correias filtrantes de troca rápida, estrutura modular de fácil manutenção e compatibilidade com CIP para operação confiável, de baixa manutenção e de longo prazo.

Introdução ao material

A máquina de desidratação de lodo QTB é fabricada principalmente em aço inoxidável SS304 (SUS304), oferecendo alta resistência, excelente resistência à corrosão e superfícies higiênicas e livres de ferrugem, ideais para aplicações em efluentes de indústrias alimentícias. Os componentes críticos de filtração contam com tecido filtrante importado da Suíça, montado em estruturas de aço inoxidável, garantindo filtração durável e de alto desempenho, longa vida útil e risco mínimo de contaminação. Peças auxiliares, como bandejas de coleta, câmaras, carcaças de acionamento e vedações, também são fabricadas em aço inoxidável ou materiais resistentes ao desgaste, reduzindo a manutenção, o ruído e garantindo uma operação confiável e sanitária.

◎ Introdução ao material 1

◎ Introdução ao material 2

◎ Introdução ao material 3

FAQ

O que é a prensa de correia SS304 para desidratação de lodo de efluentes de fábrica de alimentos e onde ela é normalmente utilizada em instalações de processamento de alimentos?

A prensa de correia SS304 é uma unidade mecânica contínua de desidratação construída principalmente em aço inoxidável 304 para um serviço higiênico e resistente à corrosão. Em indústrias alimentícias, ela é utilizada para adensar e desidratar lodo proveniente de decantadores primários, tratamento secundário/biológico, sólidos de peneiramento e lavagem, sólidos de caixas de gordura, levedura residual de cervejarias, lodos de laticínios, efluentes do processamento de carnes/frutos do mar, água de lavagem de frutas e vegetais e outros resíduos de processos, com o objetivo de reduzir o volume de descarte, recuperar água e melhorar o manuseio subsequente.

Que tipos de lodo e sólidos ele consegue processar e existem limitações?

É capaz de processar uma ampla gama de materiais: lodos de esgoto primários/secundários, lodos biológicos (ativados), sólidos da indústria alimentícia (proteínas, leveduras, polpa), lodos com gordura e óleo (após pré-separação) e sólidos de água de lavagem peneirada. Limitações: cargas fibrosas muito elevadas, trapos volumosos ou areia grossa podem exigir peneiramento ou remoção prévia da areia; emulsões extremamente oleosas ou fluxos químicos muito corrosivos podem necessitar de pré-tratamento ou materiais alternativos (recomenda-se aço inoxidável 316 para condições agressivas com cloretos ou ácidos).

Como a construção em aço inoxidável 304 beneficia as aplicações na indústria alimentícia e a que pontos devo estar atento?

O aço inoxidável 304 oferece boa resistência à corrosão, superfícies lisas e higiênicas para limpeza e compatibilidade com procedimentos de lavagem e limpeza CIP de grau alimentício, tornando-o adequado para a maioria dos ambientes de indústrias alimentícias. Atenção para fluxos ricos em cloreto ou fortemente ácidos (por exemplo, algumas salmouras de frutos do mar ou produtos de limpeza agressivos); nesses casos, considere o aço inoxidável 316 ou revestimentos. Certifique-se também de que as soldas e os acabamentos atendam aos seus padrões sanitários e que as correias e os componentes auxiliares sejam de grau alimentício.

Que desempenho prático posso esperar (teor de umidade da torta, uso de polímero, produtividade) em cenários típicos de fábricas de alimentos?

O desempenho varia de acordo com as características do lodo e o tamanho do equipamento: o teor típico de sólidos na torta varia de cerca de 18 a 30% de sólidos secos para lodos biológicos e muitos lodos alimentares (alguns lodos podem apresentar teores menores ou maiores). O condicionamento com polímero geralmente é necessário; a dosagem típica de polímero varia bastante dependendo do lodo, mas geralmente fica em uma faixa baixa a moderada (ajustada por testes em laboratório e ensaios no local). A capacidade de processamento depende do modelo e do tamanho da correia transportadora — especifique a quantidade de sólidos secos necessária por dia ao selecionar o equipamento. Sempre realize testes em bancada ou em escala piloto para obter expectativas precisas.

Quais etapas de pré-tratamento, instalação e operação são recomendadas para obter os melhores resultados?

Etapas recomendadas: instalar peneiramento/remoção de areia e separação de graxa/óleo antes da prensa de correia; fornecer um tanque de mistura para coagulação/floculação com dosagem controlada de polímero e tempo de retenção suficiente; usar uma bomba de alimentação que produza fluxo constante e controlado; garantir o alinhamento, a tensão e a inclinação de drenagem adequados da correia; fornecer linhas de lavagem e CIP acessíveis para higiene; e projetar considerando ruído, ventilação e segurança do operador. O comissionamento deve incluir a otimização do polímero, o ajuste da velocidade da correia e o treinamento dos operadores.

Quais são os itens típicos de manutenção, limpeza e resolução de problemas que os operadores devem planejar?

Manutenção de rotina: inspeções visuais diárias, verificação da tensão/alinhamento da correia, limpeza dos bicos de pulverização e roletes, monitoramento das bombas e linhas de polímero, lubrificação dos rolamentos conforme o cronograma e substituição de peças de desgaste (correia, roletes, vedações) quando necessário. Limpeza: realizar lavagem regular com água em alta pressão e limpeza CIP periódica com detergentes próprios para contato com alimentos; garantir que a drenagem e o manuseio de resíduos sejam higiênicos. Problemas comuns e soluções: baixa umidade da torta (verificar tipo/dosagem de polímero, tempo de retenção, velocidade da correia), deslizamento frequente da correia (ajustar a tensão/substituir a correia desgastada), odores (melhorar a drenagem, limpar regularmente, armazenar a torta brevemente em recipientes selados) e entupimento dos bicos de pulverização (lavar filtros e peneiras). Mantenha um kit de peças de reposição e procedimentos operacionais padrão (POPs) documentados para minimizar o tempo de inatividade.