Presse à bande pour déshydratation des boues d'eaux usées d'usines alimentaires SS304 1

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Presse à bande pour déshydratation des boues d'eaux usées d'usines alimentaires SS304

La presse à bande SS304 pour la déshydratation des boues d'épuration des eaux usées de l'industrie agroalimentaire est une machine en acier inoxydable (SS304) qui extrait l'eau des boues issues de la transformation des aliments. Fonctionnant en continu, elle est facile à nettoyer et résiste à la corrosion et aux taches alimentaires. La presse produit un gâteau compact et plus sec, facilitant la manipulation et réduisant les coûts d'élimination. Ses commandes sont simples et elle répond aux exigences d'hygiène des installations industrielles.

Scénarios d'utilisation :

- Les usines laitières et fromagères éliminent le lactosérum et les matières solides du lait des eaux usées avant leur élimination ou leur compostage.

- Les transformateurs de fruits, de légumes et de jus épaississent la pulpe et les boues d'eau de lavage pour réduire les coûts de transport.

- Les usines de viande, de volaille, les brasseries et les sucreries déshydratent leurs boues organiques afin de respecter les réglementations en matière de rejet et de simplifier la gestion des déchets.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 15 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

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Bac de récupération inférieur pour le filtrat :

Oui

Taux de teneur en eau :

80-85%

Boues séchées :

225-368 kg/h

Cohérence de l'entrée :

1.5-2.5%

Capacité de traitement :

15-24,5 m³/h

Poids de référence :

2450 kg

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Pouvoir:

2 KW

Matériel:

SS304

Nom du produit

Machine de déshydratation des boues

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

1850

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

composants de base

Moteur

rapport d'essai de machines

Fourni

inspection vidéo sortante

Fourni

Déshydratation efficace des systèmes sanitaires SS304

La machine de déshydratation des boues QTB assure une déshydratation rapide et économe en énergie des eaux usées des industries agroalimentaires par presse à bande. Elle garantit un faible taux d'humidité du gâteau de filtration, un fonctionnement stable et silencieux, et des coûts d'élimination réduits. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 avec une toile filtrante suisse importée et une conception compacte du filtre à bande, sa construction de haute qualité et son système de correction automatique de la toile minimisent la maintenance et prolongent sa durée de vie. Conditionnée en cartons d'exportation standard, elle est disponible en plusieurs largeurs de bande et capacités pour une installation facile sur site. Équipée de dispositifs de sécurité et d'arrêts automatiques, elle assure un fonctionnement sûr et sans problème.

Déshydratation hygiénique des boues SS304

La machine de déshydratation des boues QTB est un filtre-presse à bande en acier inoxydable 304 conçu spécifiquement pour les eaux usées des industries agroalimentaires. Elle combine un châssis en acier inoxydable, une toile filtrante importée de Suisse et plusieurs largeurs de bande, avec une correction automatique de la déviation par chambre à air pour des performances durables et adaptables. Elle assure une séparation eau-boues haute efficacité avec une faible consommation d'énergie, un faible niveau sonore (≤ 75 dB(A)), une humidité réduite du gâteau de filtration, une utilisation simple et un système de surveillance de sécurité intégré avec arrêt automatique pour minimiser les coûts d'exploitation et de maintenance. Sa structure compacte — largeurs de bande réglables, bac de récupération du filtrat inférieur et système d'entraînement/agitateur robuste — garantit un fonctionnement continu et stable et une large applicabilité dans le traitement des eaux usées des industries agroalimentaires, municipales et industrielles.

Presse à courroie en acier inoxydable SS304 de qualité alimentaire

La machine de déshydratation des boues QTB est un filtre-presse à bande en acier inoxydable SUS304 conçu pour une séparation efficace des boues dans les eaux usées des industries agroalimentaires et pour une large gamme d'applications industrielles et municipales. Dotée d'une toile filtrante importée de Suisse, d'un dispositif de correction automatique de la déviation par chambre à air et d'un système de surveillance de sécurité intégré, elle garantit une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux et une teneur en humidité minimale dans le gâteau de filtration. Proposée en plusieurs largeurs de bande et modèles (QTB-500 à QTB-2000) pour traiter environ 3 à 30 m³/h, elle s'associe facilement à des pompes doseuses de polymères, des pompes à boues et des pompes de lavage pour constituer des lignes de traitement complètes.

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Déshydratation efficace, hygiénique et durable

La presse à bande SS304 pour la déshydratation des boues d'épuration des eaux usées de l'industrie agroalimentaire est conçue pour une séparation hygiénique et à haut débit. Sa construction en acier inoxydable SS304 résistant à la corrosion, son entraînement hydraulique de précision et sa conception hygiénique sont adaptés aux eaux usées de l'industrie agroalimentaire. La machine de déshydratation des boues QTB offre une capture élevée de matières sèches, une faible consommation d'énergie, un lavage automatique de la bande et une commande par automate programmable (PLC) permettant de réduire les coûts d'élimination tout en respectant les exigences d'hygiène les plus strictes. Ses principaux atouts sont la tension de bande réglable, le changement rapide des bandes filtrantes, un châssis modulaire facile à entretenir et la compatibilité avec le nettoyage en place (NEP) pour un fonctionnement fiable et durable nécessitant peu d'entretien.

Introduction au matériel

La machine de déshydratation des boues QTB est principalement fabriquée en acier inoxydable SS304 (SUS304), offrant une haute résistance, une excellente résistance à la corrosion et des surfaces hygiéniques et antirouille, idéales pour le traitement des eaux usées des industries agroalimentaires. Les composants de filtration critiques sont constitués d'une toile filtrante importée de Suisse, montée sur des cadres en acier inoxydable, garantissant une filtration durable et performante, une longue durée de vie et un risque de contamination minimal. Les pièces auxiliaires, telles que les plateaux de collecte, les chambres, les carters d'entraînement et les joints, sont également en acier inoxydable ou en matériaux résistants à l'usure, réduisant ainsi la maintenance et le bruit, et assurant un fonctionnement fiable et hygiénique.

◎ Introduction au matériel 1

◎ Introduction au matériel 2

◎ Introduction au matériel 3

FAQ

Qu'est-ce que la presse à bande SS304 pour la déshydratation des boues d'eaux usées des usines alimentaires et où est-elle généralement utilisée dans les installations de transformation alimentaire ?

La presse à bande SS304 est une unité de déshydratation mécanique continue, principalement construite en acier inoxydable 304 pour une utilisation hygiénique et une résistance à la corrosion. Dans les industries agroalimentaires, elle sert à épaissir et à déshydrater les boues issues des clarificateurs primaires, des traitements secondaires/biologiques, des eaux de lavage et de tamisage, des graisses, des levures de brasserie, des boues laitières, des effluents de transformation de la viande et des produits de la mer, des eaux de lavage des fruits et légumes, ainsi que d'autres résidus de procédés. Elle permet ainsi de réduire le volume des déchets, de récupérer l'eau et d'améliorer leur traitement en aval.

Quels types de boues et de matières solides peut-il traiter, et existe-t-il des limitations ?

Il traite une large gamme de produits : boues d’épuration primaires et secondaires, boues biologiques (activées), résidus de l’industrie agroalimentaire (protéines, levures, pulpe), boues chargées de graisses et d’huiles (après pré-séparation) et résidus de lavage tamisés. Limites : les charges fibreuses très élevées, les chiffons volumineux ou les particules abrasives importantes peuvent nécessiter un tamisage ou un dessablage préalable ; les émulsions extrêmement huileuses ou les flux chimiques très corrosifs peuvent nécessiter un prétraitement ou l’utilisation de matériaux alternatifs (l’acier inoxydable 316 est recommandé en milieu acide ou chloruré agressif).

En quoi la construction en acier inoxydable SS304 est-elle avantageuse pour les applications dans l'industrie alimentaire et à quoi dois-je faire attention ?

L'acier inoxydable 304 offre une bonne résistance à la corrosion, des surfaces lisses et hygiéniques facilitant le nettoyage, et est compatible avec les procédures de lavage et de nettoyage en place (NEP) conformes aux normes alimentaires, ce qui le rend adapté à la plupart des environnements de production agroalimentaire. Attention toutefois aux flux riches en chlorures ou fortement acides (par exemple, certaines saumures de fruits de mer ou des nettoyants agressifs) ; dans ce cas, privilégiez l'acier inoxydable 316 ou les revêtements. Assurez-vous également que les soudures et les finitions répondent aux normes sanitaires en vigueur et que les courroies et les composants auxiliaires sont de qualité alimentaire.

Quelles performances pratiques puis-je attendre (taux de séchage du gâteau, utilisation de polymères, débit) dans des scénarios typiques d'usine alimentaire ?

Les performances varient selon les caractéristiques des boues et le dimensionnement de l'équipement : la teneur en matières sèches du gâteau de filtration se situe généralement entre 18 et 30 % pour les boues biologiques et de nombreuses boues alimentaires (cette teneur peut être inférieure ou supérieure pour certaines boues). Un conditionnement par polymères est généralement nécessaire ; le dosage typique varie considérablement selon le type de boue, mais se situe généralement dans une plage faible à modérée (ajusté par des essais en laboratoire et des essais sur site). Le débit dépend du modèle et de la taille du convoyeur ; spécifiez la quantité de matières sèches requise (en tonnes par jour) lors du choix de l'équipement. Il est toujours recommandé d'effectuer des essais en laboratoire ou à l'échelle pilote pour obtenir des prévisions précises.

Quelles sont les étapes de prétraitement, d'installation et de mise en service recommandées pour obtenir les meilleurs résultats ?

Étapes recommandées : installer un système de dégrillage/élimination des impuretés et de séparation des graisses et des huiles en amont de la presse à bande ; prévoir une cuve de mélange pour la coagulation/floculation avec dosage contrôlé du polymère et temps de rétention suffisant ; utiliser une pompe d’alimentation à débit constant et régulé ; assurer un alignement, une tension et une pente d’écoulement corrects de la bande ; prévoir des lignes d’accès pour le lavage et le nettoyage en place (NEP) afin de garantir l’hygiène ; et concevoir l’installation en tenant compte du bruit, de la ventilation et de la sécurité des opérateurs. La mise en service doit inclure l’optimisation du polymère, le réglage de la vitesse de la bande et la formation des opérateurs.

Quels sont les éléments typiques de maintenance, de nettoyage et de dépannage que les opérateurs doivent prévoir ?

Maintenance courante : inspections visuelles quotidiennes, vérification de la tension et de l’alignement de la courroie, nettoyage des buses de pulvérisation et des rouleaux, surveillance des pompes et des conduites de polymère, lubrification des roulements selon le calendrier établi et remplacement des pièces d’usure (courroie, rouleaux, joints) au besoin. Nettoyage : lavage haute pression régulier et nettoyage en place (NEP) périodique avec des détergents alimentaires ; s’assurer de l’hygiène des systèmes de drainage et de gestion des déchets. Problèmes courants et solutions : faible siccité du gâteau (vérifier le type et la dose de polymère, le temps de rétention et la vitesse de la courroie), patinage fréquent de la courroie (ajuster la tension et remplacer la courroie usée), odeurs (améliorer le drainage, nettoyer régulièrement et stocker brièvement le gâteau dans des récipients hermétiques) et colmatage des buses de pulvérisation (rincer les filtres et les crépines). Conserver un kit de pièces de rechange et des procédures opératoires normalisées (PON) documentées afin de minimiser les temps d’arrêt.