Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 1

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 2

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 3

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 4

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 5

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год. 6

Шнековый компрессор с активированным углем, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, срок службы 1 год.

Краткое описание:

Горизонтальный винтовой конвейер для активированного угля из нержавеющей стали предназначен для перемещения активированного угля со скоростью до 500 л/час. Он приводится в движение двигателем мощностью 20 кВт и работает от сети 220/380 В. Устройство имеет закрытую конструкцию для уменьшения пылеобразования, устойчиво к коррозии и легко чистится, и поставляется с 1-летней гарантией.

Примеры использования (примерно 3 предложения):

Он идеально подходит для транспортировки активированного угля между силосами, питателями, реакторами и адсорбционными колоннами на водоочистных и газоочистных станциях. Также он может использоваться для подачи и дозирования порошков или гранул в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где важны контроль пыли и предотвращение загрязнения. Конвейер хорошо подходит для непрерывной подачи в сушилки, фильтры, упаковочные линии или системы регенерации.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Горизонтальный винтовой конвейер

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1000

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Нержавеющая сталь, прочный, компактный, надежный.

Это дозирующее оборудование для активированного угля оснащено горизонтальным винтовым конвейером из нержавеющей стали (500 л/ч, 20 кВт, 220/380 В), обеспечивающим точное дозирование без пыли и пневматическую подачу, что гарантирует стабильную эффективность обработки и снижение затрат на техническое обслуживание. Прочная конструкция из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (с возможностью выбора нержавеющей стали), компактный горизонтальный профиль, рукавный фильтр и активация в нижней части бункера обеспечивают коррозионную стойкость, легкую очистку и компактную установку для надежной и длительной эксплуатации. Упаковано в стандартные экспортные коробки, отгружается в течение 3–20 дней и имеет 1-летнюю гарантию, что упрощает обработку на месте и ускоряет ввод в эксплуатацию для более быстрой окупаемости инвестиций.

Горизонтальный винтовой конвейер для углеродной стали

Этот горизонтальный шнековый конвейер из нержавеющей стали предназначен для дозирования активированного угля с производительностью 500 л/ч, приводимым в движение двигателем мощностью 20 кВт, совместимым с электросетью 220/380 В и имеющим годовую гарантию. Основные и дополнительные характеристики включают устройство активации в нижней части бункера, систему дозирования и транспортировки порошка, рукавный фильтр и опциональный контроль подачи воды или резервуары для растворения/смешивания, обеспечивая точное дозирование сухих химических веществ, таких как активированный уголь и известь, с низким уровнем пыли. Конструктивные особенности изделия — прочная конструкция из нержавеющей стали, горизонтальная геометрия шнека и пневматический подъем — обеспечивают долговечное и стабильное регулирование потока, масштабируемую вместимость силосов и бесшовную интеграцию в непрерывные промышленные процессы дозирования.

Шнековый конвейер с активированным углем

Данная установка, разработанная как горизонтальный шнековый конвейер из нержавеющей стали для дозирующего оборудования активированного угля, обеспечивает производительность до 500 л/ч при мощности двигателя 20 кВт (220/380 В) и имеет годовую гарантию. Она оснащена пневматической системой подачи для снижения пылеобразования, активацией в нижней части бункера, устройствами дозирования и транспортировки порошка, а также рукавным фильтром для чистой работы. В стандартной комплектации предлагается эпоксидное покрытие из углеродистой стали, а в качестве опции – из нержавеющей стали. Благодаря объему силосов от 10 до 100 м³ и гибкости дозирования от 50 до 2000 л/ч, а также опциональному контролю подачи воды или резервуарам для растворения/смешивания, она адаптируется к различным потребностям в дозировании сухих химических веществ в промышленности.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Эффективный Долговечный Мощный Надежный

Разработанное опытным производителем фильтрационного оборудования, это дозирующее устройство для активированного угля использует горизонтальный шнековый конвейер из нержавеющей стали и систему точной подачи, рассчитанную на производительность 500 л/ч и устойчивую к коррозии. Оснащенное мощным двигателем мощностью 20 кВт с возможностью выбора напряжения питания 220/380 В, оно обеспечивает равномерное дозирование, низкий уровень пылеобразования и герметичную перекачку для защиты качества продукта и безопасности оператора. Ключевые преимущества включают точное дозирование, энергоэффективную работу, легкую интеграцию в существующие линии водоподготовки, простое техническое обслуживание с гарантией на 1 год и компактные размеры для надежной долгосрочной работы.

Введение в материал

Изготовленное из высококачественной нержавеющей стали (в качестве опции доступны рамы из углеродистой стали с эпоксидным покрытием), это дозирующее оборудование с активированным углем обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и долговечность при непрерывной обработке сухого порошка. Критические изнашиваемые компоненты, такие как горизонтальный шнек и дозирующие элементы, изготовлены из износостойких нержавеющих сплавов и деталей, обработанных с высокой точностью, а рукавные фильтры, прокладки и уплотнения изготовлены из промышленных полимеров, что обеспечивает герметичную пневматическую передачу и минимальную утечку пыли. Выбор таких материалов облегчает очистку, снижает риск загрязнения и обеспечивает длительную эксплуатацию с низкими затратами на техническое обслуживание при промышленных скоростях дозирования.

◎ Углеродистая сталь (с эпоксидным покрытием)

◎ Нержавеющая сталь (вариант с защитой от коррозии)

◎ Износостойкий (с упором на износостойкость)

FAQ

Что представляет собой "Пневматический пылеуловитель с активированным углем из нержавеющей стали, производительностью 500 л/ч, мощностью 20 кВт, напряжением 220/380 В, год выпуска, 1 год выпуска" и для чего он обычно используется?

Это горизонтальный шнековый конвейер из нержавеющей стали и система подачи, предназначенная для транспортировки активированного угля с номинальной объемной производительностью около 500 л/час. Типичные области применения включают дозирование и транспортировку активированного угля для очистки воды и сточных вод (очистные сооружения, третичная фильтрация, контроль запахов), очистку промышленных сточных вод, химическую обработку и любые процессы, требующие дозированной подачи гранулированного или пеллетированного активированного угля в реакторы, фильтры или дозирующие бункеры.

Какие типы и размеры активированного угля можно использовать с этим устройством?

Конвейер предназначен для гранулированного/пеллетированного активированного угля и аналогичных сухих сыпучих материалов. Он, как правило, работает с частицами типичных размеров, используемых в адсорбционных процессах (гранулированная и пеллетированная формы, а не ультрадисперсные порошки). Для очень мелкодисперсного порошкообразного угля с высоким содержанием пыли могут потребоваться дополнительные меры по пылеудалению или другой тип подающего устройства. Если вы используете частицы необычных размеров, очень высокое содержание влаги или запатентованные формы угля, уточните пригодность у вашего поставщика.

Каковы требования к электропроводке и монтажу?

Установка оснащена двигателем мощностью 20 кВт и может быть сконфигурирована для работы от сети 220 В или 380 В — уточните у поставщика, подходит ли конфигурация для однофазного или трехфазного питания. Типичные требования к месту установки включают стабильное электроснабжение, рассчитанное на двигатель мощностью 20 кВт плюс пусковой ток, надлежащее заземление, ровную монтажную площадку с несущей конструкцией для бункера и корпуса шнека, а также безопасный доступ для обслуживания. Точные монтажные размеры, схема управления и рекомендуемая защита цепей должны быть взяты из технической документации или руководства по установке, предоставленного производителем.

Как контролировать скорость подачи и какова фактическая производительность в массовом выражении?

Объемная производительность составляет около 500 л/ч. Скорость подачи регулируется скоростью вращения шнека (регулируемый привод или инвертор), органами управления подачей на входе/в бункер и любыми последующими дозирующими устройствами. Фактическая массовая производительность зависит от насыпной плотности углерода — например, при насыпной плотности ~500 кг/м³, 500 л/ч соответствует примерно 250 кг/ч; более легкие или более плотные виды углерода изменят это значение. Всегда калибруйте скорость подачи на месте с учетом конкретного сорта углерода, который вы используете.

С какой периодичностью следует ожидать технического обслуживания, чистки и сервисного ремонта, и что покрывает 1-летняя гарантия?

Плановое техническое обслуживание включает в себя периодический осмотр и очистку бункера и шнековой трубки для предотвращения образования засоров, проверку приводных компонентов (двигателя, редуктора, подшипников), обеспечение целостности уплотнений и фланцев, а также проверку частотно-регулируемого привода/контроллера и блокировок безопасности. Частота очистки зависит от интенсивности использования и уровня угольной пыли — многие пользователи проводят осмотр еженедельно, а более тщательную очистку — ежемесячно или ежеквартально. Гарантия сроком на один год обычно распространяется на производственные дефекты материалов и качества изготовления; она не распространяется на детали, подверженные естественному износу, неправильное использование, случайные повреждения или расходные материалы (уточните точные условия у вашего поставщика).

Какие аспекты безопасности и охраны окружающей среды следует учитывать, и как следует обращаться с отработанным углеродом?

При работе с активированным углем используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (пылезащитная маска/респиратор, перчатки, защитные очки) и обеспечьте пылеудаление (местная вытяжка, герметичные бункеры), чтобы избежать вдыхания и риска воздействия горючей пыли. Если уголь адсорбировал опасные загрязняющие вещества, обращайтесь с отработанным углем как с промышленными опасными отходами в соответствии с местными правилами — не захоранивайте его на полигоне без разрешения. Часть отработанного угля может быть термически реактивирована на специализированных предприятиях по реактивации; другая часть должна быть утилизирована утвержденными подрядчиками. Для операций, связанных с легковоспламеняющимися/летучими соединениями, следует рассмотреть взрывозащищенные двигатели, заземление и другие антистатические меры — при необходимости обратитесь к производителю за информацией о взрывозащищенных вариантах (ATEX).