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활성탄 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨버터 500L/h 20kW 220/380V 1년 보증 1
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활성탄 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨버터 500L/h 20kW 220/380V 1년 보증

간략한 설명:

활성탄 이송용 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨베이어는 최대 500L/시간의 속도로 활성탄을 이송하도록 설계된 스테인리스 스틸 재질의 수평 스크류 컨베이어입니다. 20kW 모터로 구동되며 220/380V 전원을 사용합니다. 밀폐형 구조로 분진 발생을 최소화하고, 내식성이 뛰어나며 청소가 용이하도록 제작되었으며, 1년 보증이 제공됩니다.

사용 시나리오 (약 3문장):

이 컨베이어는 수처리 및 가스 정화 설비에서 사일로, 공급 장치, 반응기 및 흡착탑 사이에서 활성탄을 이송하는 데 이상적입니다. 또한 분진 제어 및 오염 방지가 중요한 화학, 제약 및 식품 가공 분야에서 분말 또는 과립을 공급하고 계량하는 데에도 사용할 수 있습니다. 건조기, 필터, 포장 라인 또는 회수 시스템에 연속적으로 공급하는 데에도 효과적입니다.

5.0
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    바닥면적 길이*너비
    12.0m*6.0m
    총 분말
    20KW
    용해조 직경/높이
    2.6m/2.5m
    처리 용량(kg/h)
    100-1000
    사일로 직경/높이
    4.0m/11m
    사일로 부피(m3)
    10-300
    처리 유형
    담수화
    전력(와트)
    1kW
    제품명
    수평 스크류 컨베이어
    전압
    220 V, 380 V
    무게(kg)
    1000
    생산력
    500리터/시간
    보증
    1년

    스테인리스 재질, 내구성 우수, 소형, 신뢰성 높음

    이 활성탄 투입 장비는 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨베이어(500L/h, 20kW, 220/380V)를 사용하여 정밀하고 분진 없는 계량 및 공압 이송을 제공함으로써 일관된 처리 성능과 유지 보수 비용 절감을 보장합니다. 견고한 에폭시 도장 탄소강 구조(스테인리스 스틸 옵션 포함), 컴팩트한 수평형 디자인, 백 필터 및 저장조 바닥 활성화 방식은 내식성, 손쉬운 청소 및 공간 절약형 설치를 제공하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 내에 배송되며 1년 보증이 제공되므로 현장 취급이 간편하고 시운전이 빨라 투자 수익률(ROI)을 극대화할 수 있습니다.

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    수평 스크류 탄소 컨베이어

    이 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨베이어는 20kW 모터로 구동되는 시간당 500리터의 처리량을 가진 활성탄 투입 장비로, 220/380V 전원 공급 장치와 호환되며 1년 보증이 제공됩니다. 핵심 및 확장 기능으로는 바닥면 활성탄화 장치, 분말 계량 및 이송 시스템, 백 필터, 그리고 선택 사양으로 유입수 제어 또는 용해/혼합 탱크가 포함되어 활성탄 및 석회와 같은 건식 화학 물질을 정밀하고 분진 발생이 적은 방식으로 투입할 수 있습니다. 견고한 스테인리스 스틸 구조, 수평 스크류 형상, 공압식 리프팅 등의 구조적 특징은 내구성과 안정적인 유량 제어, 확장 가능한 사일로 용량, 그리고 연속 산업 투입 공정에 원활하게 통합될 수 있도록 보장합니다.

    활성탄 스크류 컨베이어

    활성탄 투입 설비용 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨베이어로 설계된 이 장치는 20kW 모터(220/380V)를 사용하여 최대 500L/h의 유량을 제공하며 1년 보증이 포함됩니다. 분진 발생을 줄이기 위한 공압 이송 방식, 사일로 바닥 활성화 장치, 분말 계량 및 이송 장치, 그리고 청결한 취급을 위한 백필터가 특징이며, 탄소강 에폭시 도장이 기본 사양이고 스테인리스 스틸은 옵션 사양입니다. 10~100m³의 사일로 용량과 50~2000L/h의 투입 유량 조절 기능, 그리고 옵션 사양으로 유입수 제어 또는 용해/혼합 탱크를 추가하여 다양한 산업 분야의 건식 화학 약품 투입 요구 사항에 맞춰 사용할 수 있습니다.


    ◎ 제품의 세부 사항 1

    ◎ 제품의 섬세함 2

    ◎ 제품 품질 3

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    효율적이고 내구성이 뛰어나며 강력하고 신뢰할 수 있습니다.

    숙련된 여과 장비 제조업체에서 개발한 이 활성탄 투입 장비는 스테인리스 스틸 수평 스크류 컨베이어와 정밀 공급 시스템을 사용하여 부식에 강하면서 시간당 500리터의 처리량을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 220V/380V 전원 공급이 가능한 강력한 20kW 모터로 구동되어 균일한 투입, 낮은 분진 발생, 밀폐형 이송을 통해 제품 품질과 작업자 안전을 보장합니다. 정확한 계량, 에너지 효율적인 작동, 기존 수처리 라인과의 손쉬운 통합, 1년 보증이 제공되는 간편한 유지보수, 그리고 안정적인 장기 성능을 위한 컴팩트한 크기 등이 주요 장점입니다.

    재료 소개

    고품질 스테인리스강(옵션 사양으로 탄소강 에폭시 도장 프레임 제공)으로 제작된 이 활성탄 투입 장비는 뛰어난 내식성과 내구성을 제공하여 건조 분말을 연속적으로 처리할 수 있습니다. 수평 스크류 및 계량 요소와 같은 주요 마모 부품은 내마모성 스테인리스 합금과 정밀 가공 부품으로 제작되었으며, 백 필터, 개스킷 및 씰은 산업용 등급 폴리머를 사용하여 기밀 공압 이송 및 분진 누출 최소화를 보장합니다. 이러한 소재 선택으로 손쉬운 세척이 가능하고 오염 위험을 줄이며 산업용 투입량에서 장기간 저유지보수 작동이 가능합니다.


    ◎ 탄소강(에폭시 코팅)

    ◎ 스테인리스 스틸 (내식성 옵션)

    ◎ 내마모성 강화(마모에 중점)

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    FAQ

    1
    "활성탄 SS 수평 스크류 컨버터 500L/h 20kW 220/380V 1년형"은 무엇이며, 일반적으로 어떤 용도로 사용됩니까?
    본 시스템은 스테인리스강 재질의 수평 스크류 컨베이어 및 공급 시스템으로, 시간당 약 500리터의 정격 처리량으로 활성탄을 이송하도록 설계되었습니다. 일반적인 적용 분야로는 물 및 폐수 처리(처리 시설, 3차 여과, 악취 제어), 산업 폐수 처리, 화학 공정, 그리고 과립형 또는 펠릿형 활성탄을 반응기, 필터 또는 투입 호퍼에 정량 공급해야 하는 모든 공정에서 활성탄을 투입 및 이송하는 것이 있습니다.
    2
    이 장치에는 어떤 종류와 크기의 활성탄을 사용할 수 있습니까?
    이 컨베이어는 과립형/펠릿형 활성탄 및 이와 유사한 건식 벌크 매체를 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 흡착 용도에 사용되는 일반적인 입자 크기(초미세 분말이 아닌 과립 및 펠릿 형태)를 처리할 수 있습니다. 분진 함량이 높은 초미세 분말 활성탄의 경우 추가적인 분진 제어 조치 또는 다른 유형의 공급 장치가 필요할 수 있습니다. 특이한 입자 크기, 매우 높은 수분 함량 또는 특수 활성탄 형태를 사용하는 경우 공급업체에 적합성을 확인하십시오.
    3
    전기 및 설치 요구 사항은 무엇입니까?
    본 장치는 20kW 모터를 장착하고 있으며 220V 또는 380V 전원으로 구성할 수 있습니다. 단상 또는 삼상 구성은 공급업체에 확인하십시오. 설치 시 일반적으로 요구되는 사항은 20kW 모터에 필요한 전력량과 시동 전류를 고려한 안정적인 전원 공급, 적절한 접지, 호퍼 및 스크류 하우징을 지지할 수 있는 평평한 설치 공간, 그리고 안전한 유지보수 접근로입니다. 정확한 설치 치수, 제어 배선 및 권장 회로 보호 장치는 제조업체에서 제공하는 장비 데이터시트 또는 설치 설명서를 참조하십시오.
    4
    공급 속도는 어떻게 제어하나요? 그리고 실제 처리량은 질량 기준으로 얼마인가요?
    부피 처리량은 약 500L/h입니다. 공급 속도는 스크류 회전 속도(가변 속도 드라이브 또는 인버터), 입구/호퍼 공급 제어 장치 및 하류 계량 장치에 의해 제어됩니다. 실제 질량 처리량은 활성탄의 부피 밀도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 부피 밀도가 약 500kg/m³인 경우 500L/h는 대략 250kg/h에 해당합니다. 밀도가 더 높거나 낮은 활성탄을 사용하면 이 수치가 달라집니다. 사용하는 활성탄의 종류에 따라 현장에서 공급 속도를 반드시 보정하십시오.
    5
    정기적인 유지보수, 청소 및 서비스는 어느 정도 주기로 해야 하며, 1년 보증에는 어떤 내용이 포함되나요?
    정기 유지보수에는 브리징 방지를 위한 호퍼 및 스크류 튜브의 주기적인 검사 및 청소, 구동 부품(모터, 기어박스, 베어링) 점검, 씰 및 플랜지의 손상 여부 확인, VFD/컨트롤러 및 안전 인터록 점검이 포함됩니다. 청소 빈도는 사용량 및 탄소 분진 수준에 따라 다르며, 대부분의 사용자는 매주 검사하고 매월 또는 분기별로 보다 철저한 청소를 수행합니다. 1년 보증은 일반적으로 재료 및 제조상의 결함에 적용되며, 정상적인 마모 부품, 부적절한 사용, 사고로 인한 손상 또는 소모품은 보증 대상에서 제외됩니다(정확한 보증 조건은 공급업체에 확인하십시오).
    6
    어떤 안전 및 환경적 고려 사항이 적용되며, 사용 후 탄소는 어떻게 처리해야 합니까?
    활성탄을 취급할 때는 적절한 개인보호장비(방진마스크/호흡기, 장갑, 보안경)를 착용하고, 흡입 및 가연성 분진 위험을 방지하기 위해 분진 제어(국소 배기, 밀폐형 호퍼)를 실시해야 합니다. 활성탄에 유해 오염물질이 흡착된 경우, 사용 후 활성탄은 현지 규정에 따라 산업 유해 폐기물로 처리해야 하며, 허가 없이 매립해서는 안 됩니다. 일부 사용 후 활성탄은 전문 재활성화 시설에서 열 재활성화할 수 있지만, 다른 활성탄은 승인된 계약업체를 통해 폐기해야 합니다. 가연성/휘발성 화합물을 다루는 작업의 경우, 방폭형 모터, 접지 및 기타 정전기 방지 조치를 고려해야 하며, 필요한 경우 제조업체에 ATEX/방폭형 옵션에 대해 문의하십시오.
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