ISO9001 스테인리스강 페인트 액체 교반기 슬러지 탈수

ISO9001 인증을 받은 스테인리스 스틸 페인트 액상 교반기 및 슬러지 탈수 장치는 페인트, 현탁액 및 산업 슬러지를 안정적이고 위생적으로 처리하도록 설계된 스테인리스 스틸 믹서 및 탈수 시스템으로, 정밀한 교반과 효율적인 고액 분리를 제공합니다. 내식성 스테인리스 스틸 소재와 정밀 모터, 속도 조절 기능을 갖춘 이 제품들은 일관된 혼합, 빠른 탈수, 간편한 세척 및 긴 수명을 보장합니다. 주요 장점으로는 ISO9001 품질 보증, 에너지 및 공간 효율적인 탈수, 다양한 점도에 맞춘 맞춤형 설계, 낮은 유지보수 비용, 저소음 작동, 가동 중단 시간 및 오염 위험 감소를 위한 산업용 등급의 내구성 등이 있습니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

희박한 액체

15000L

중간 점도

5000L

날개의 직경

180mm

샤프트의 직경

40mm

샤프트의 길이

1400mm

재료

SUS304

용량

5 L

주요 판매 포인트

오토매틱

전력(kW)

2.2kW

크기(길이*너비*높이)

맞춤형

추가 기능

갈기

제품 유형

액체

재료가 가공되었습니다

약

믹서 타입

교반기

전압

220/380V

힘

2.2kW

제품명

액체 교반기

무게(kg)

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

ISO9001 스테인리스 효율 탈수

ISO9001 인증을 받은 스테인리스 스틸 액체 교반기는 0.1~2.2kW 모터 옵션과 내식성 및 긴 수명을 보장하는 SUS304/SUS316 재질로 제작되어 강력하고 효율적인 슬러지 탈수 성능을 제공합니다. 수직형, 측면 투입형, 이동형 믹서 구성으로 제공되며, 전기 또는 공압 구동 방식과 방폭형 모터 옵션을 선택할 수 있습니다. 간편한 설치, 현장 이동성, 맞춤형 혼합 기능을 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 고형물 포집량을 극대화합니다. 표준 수출용 박스 포장으로 배송되며 3~20일 내 빠른 배송과 모델 선택 지원을 제공합니다. 견고한 품질과 맞춤형 기능을 결합하여 산업용 슬러지 탈수 요구 사항을 충족합니다.

ISO9001 페인트 탈수 교반기

ISO9001 인증을 받은 스테인리스 스틸 페인트 액체 교반기는 견고한 SUS304/SUS316 구조와 0.1~2.2kW 모터 선택, 다양한 샤프트 및 블레이드 직경을 결합하여 저점도에서 고점도에 이르는 다양한 유체를 처리할 수 있습니다. 휴대용 믹서 변형 모델은 수직, 측면 진입 또는 이동식 장착 옵션을 통해 손쉬운 이동이 가능합니다. 이 교반기는 혼합, 균질화, 화학 약품 투입 및 슬러지 탈수에 고효율 교반을 제공하여 탈수 처리량과 공정 일관성을 향상시키며, 전기 또는 공압 구동 방식, 선택 사양인 방폭 모터 및 부식 방지 코팅을 통해 까다로운 산업 환경에 적합합니다. 최적화된 블레이드 형상, 축 방향 설계 및 모듈식 액세서리는 강력한 전단력과 제어된 유동 패턴을 제공하여 신속한 정화, 간편한 설치 및 유지보수, 탱크 크기 및 공정 요구 사항에 대한 유연한 적용을 가능하게 합니다.

ISO9001 SS 슬러지 탈수

ISO9001 인증을 받은 스테인리스강 액체 교반기는 효율적인 페인트 혼합 및 슬러지 탈수를 위해 설계되었으며, 0.1kW에서 2.2kW에 이르는 모터 출력과 다양한 점도의 유체를 처리할 수 있도록 설계된 블레이드 직경을 제공합니다. 수직형, 측면 투입형 및 이동형 믹서 구성으로 제공되며, 이동형 옵션은 유연한 설치와 손쉬운 유지보수를 제공합니다. 샤프트와 블레이드는 SUS304(요청 시 SUS316) 재질로 제작되며, 고무 코팅 또는 방폭형 모터를 옵션으로 선택할 수 있습니다. 모델은 탱크 크기와 유체에 맞춰 샤프트 길이, 축 직경 및 블레이드 크기를 기준으로 선택하며, 제품은 표준 수출 포장으로 배송되며 일반적인 배송 기간은 3~20일입니다.

◎ 제품의 세부 사항 1

◎ 제품의 섬세함 2

◎ 제품 품질 3

인증 완료, 효율적, 위생적, 유지보수 최소화

ISO9001 품질 시스템에 따라 제조된 당사의 SS 페인트 및 슬러지 처리 라인은 정밀 엔지니어링의 전통과 엄격한 재료 선택을 결합하여 열악한 산업 환경에서도 뛰어난 내구성을 보장합니다. 휴대용 믹서는 페인트 및 액체에 대해 제어된 저전단 교반을 제공하고, 슬러지 탈수 효율을 향상시키며, 스테인리스 스틸 접액 부품 덕분에 부식에 강합니다. 컴팩트하고 청소가 용이한 구조, 가변 속도 제어, 빠른 장착 브래킷 및 에너지 효율적인 모터를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 에너지를 절약하며 수명을 연장하는 동시에 인증된 품질과 신속한 사후 지원을 제공합니다.

재료 소개

ISO9001 인증을 받은 스테인리스강(표준 SUS304) 구조는 페인트 액체 및 슬러지 탈수 용도에 적합한 내식성과 화학적 호환성을 제공합니다. 부식성이 강한 매체의 경우, SUS316 재질 또는 고무 코팅 부품을 선택할 수 있으며, 교반기의 부하에 맞춰 방폭형을 포함한 다양한 모터를 선택할 수 있습니다. 휴대용 믹서는 스테인리스강 샤프트와 다양한 직경 및 샤프트 길이의 정밀 블레이드를 결합하여 효율적인 혼합, 손쉬운 조작 및 긴 수명을 제공합니다.

◎ 수직형 스테인리스강 액체 교반기 (SUS304)

◎ 재료 소개 2

◎ 측면 진입식 / 공격성 매체 교반기 (SUS316 또는 고무 코팅)

FAQ

"ISO9001 SS 페인트 액체 교반기 슬러지 탈수기"란 무엇이며, 일반적으로 어디에 사용됩니까?

이는 ISO9001 품질경영시스템에 따라 제조된 스테인리스강(SS) 액체 교반기 및 혼합 시스템을 지칭하며, 페인트/코팅 공정 및 슬러지 탈수/응집 용도로 설계되었습니다. 일반적인 용도로는 페인트 및 코팅 제조(분산, 안료 습윤, 용제 또는 수성 혼합), 화학 물질 혼합, 폐수 처리(폴리머 분산, 응집, 증점), 벨트 프레스, 필터 프레스 또는 원심분리기 전 슬러지 사전 처리 등이 있습니다.

페인트 혼합과 슬러지 탈수 작업에 적합한 교반기와 임펠러는 어떻게 선택해야 할까요?

페인트 및 코팅 공정에서는 안료를 적시고 응집물을 분해하기 위해 고전단, 고속 분산(프로펠러, 용해기, 분산 헤드)이 필요한 경우가 많습니다. 슬러지 탈수에는 중합체를 부드럽게 혼합하고 응집물을 파괴하지 않고 응집물 형성을 촉진하기 위해 저속, 고토크 교반(패들, 앵커 또는 저속 회전 터빈)이 필요합니다. 재질(SS304 대 SS316/316L), 임펠러 유형, 축 길이 및 가변 속도 구동 장치는 유체 점도, 탱크 형상, 필요한 팁 속도 및 전단 민감도를 고려하여 선택해야 합니다.

해당 장비는 용제 및 부식성 물질과 호환되며, 방폭형 옵션이 있습니까?

스테인리스강 재질은 우수한 내화학성을 제공합니다. SS304는 염화물을 포함하지 않는 다양한 매체에 적합하며, SS316/316L은 염화물, 부식성 화학물질 또는 위생적인 요구 사항이 있는 경우에 권장됩니다. 씰, 베어링 및 코팅 옵션은 사용되는 화학물질에 맞춰 선택해야 합니다. 용제를 함유하는 도장 공정에는 방폭형 또는 ATEX 등급 모터와 퍼지형 인클로저를 사용할 수 있습니다. 주문 시 가연성 위험을 반드시 명시하여 적절한 모터와 인증서를 제공받을 수 있도록 하십시오.

권장되는 설치, 작동 및 유지 관리 방법은 무엇입니까?

탱크 입구(상단, 측면 또는 하단)에 따라 적절한 플랜지/어댑터와 샤프트 침수 깊이를 사용하여 교반기를 장착하십시오. 정렬이 제대로 되었는지 확인하고 모터에 단단히 연결하십시오. 가변속 드라이브를 사용하여 작업에 맞게 회전 속도(RPM)를 조정하십시오. 정기 유지보수에는 씰 및 베어링 검사, 제조업체 지침에 따른 윤활, 샤프트 런아웃 및 임펠러 상태 점검, 마모 부품 교체가 포함됩니다. 페인트 또는 슬러지 환경에서 사용 후에는 축적을 방지하기 위해 적절한 용제 또는 CIP 절차를 사용하여 세척하십시오. 일반적인 예비 부품(씰, 베어링, 임펠러)을 소량 비축해 두십시오.

이러한 교반기가 실제로 슬러지 탈수 성능을 향상시킬 수 있을까요?

예. 적절하게 설계된 교반은 고른 고분자 분산, 부드러운 응집물 형성 및 탈수 장비로의 균일한 공급을 보장합니다. 이는 종종 필터 케이크 건조도를 향상시키고, 고분자 소모량을 줄이며, 장비 막힘을 방지합니다. 최상의 결과를 얻으려면 공정 설계 또는 시운전 단계에서 교반기 속도/임펠러 설계를 고분자 투입량 및 하류 탈수 장비(벨트/필터 프레스 또는 원심분리기)와 조화롭게 조정해야 합니다.

어떤 일반적인 문제점을 주의해야 하며, 어떤 안전 예방 조치가 중요한가요?

일반적인 문제로는 과도한 진동이나 소음(축 휨, 마운트 풀림 또는 임펠러 손상으로 인한 경우가 많음), 과열(과부하 또는 크기 불량), 불량한 혼합(부적절한 임펠러/속도), 씰 누출 등이 있습니다. 문제 해결을 위해 정렬 상태, 축 직진도, 임펠러 상태 및 모터 부하를 점검하십시오. 안전 수칙: 유지보수 시 잠금/태그아웃 절차를 준수하고, 페인트/화학 물질 작업 시 개인 보호 장비(PPE)를 착용하며, 위험 환경에서는 장비의 방폭 여부를 확인하고, 전기 장비를 접지하고, 움직이는 부품과의 접촉을 피하십시오. 항상 제조업체의 지침과 현지 규정을 준수하십시오.