Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 1

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 2

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 3

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 4

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 5

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok 6

Prasa osadowa PLC Motor do ścieków i wody chemicznej 1 rok

Prasa osadowa PLC Motor Sludge Press do ścieków i wody chemicznej (1 rok) to zautomatyzowane urządzenie odwadniające, które wykorzystuje silnik sterowany PLC do szybkiego i niezawodnego wyciskania wody z osadu. Zbudowana z części odpornych na korozję i z regulowanymi ustawieniami, obsługuje zarówno ścieki komunalne, jak i ścieki chemiczne, jednocześnie redukując objętość osadu i koszty utylizacji. Łatwa w obsłudze i niewymagająca konserwacji, zapewnia stały poziom suchej masy, oszczędza miejsce i pomaga spełnić normy dotyczące odprowadzania ścieków – a wszystko to objęte roczną gwarancją.

Scenariusze użycia:

1) Oczyszczalnie ścieków komunalnych wykorzystują go do odwadniania osadów pierwotnych i wtórnych przed transportem lub wykorzystaniem do gruntu.

2) Zakłady chemiczne i przemysłowe wykorzystują ją do oczyszczania osadów procesowych i redukcji kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych.

3) Małe fabryki, zakłady przetwórstwa spożywczego i zdecentralizowane stacje oczyszczania ścieków wykorzystują tę technologię do redukcji osadów i odzyskiwania wody na miejscu.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 15 (dni), >1 (zestawy): Do uzgodnienia (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Masa referencyjna (kg)

1420~3150

Zużycie prochu (kw)

1100~2800

Zawartość wody (%)

75~85

Konsystencja wlotu (%)

ss0,4~0,8%

Osad wysuszony (kg/godz.)

84~450

Wydajność obróbki (kg/h)

13.5~49

Typ przetwarzania

odsolenie

Moc (W)

1 kW

Nazwa produktu

Maszyna do prasowania osadu

Woltaż

220 V, 380 V

waga (kg)

1420

wydajność

13.5~49

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

główne komponenty

Silnik, PLC

raport z badań maszyn

Pod warunkiem, że

wideo kontrola wyjściowa

Pod warunkiem, że

Wydajny Kompaktowy Trwały Niezawodny

Odwadniacz osadów QTBH zapewnia wysokowydajną i energooszczędną separację osadu, co pozwala obniżyć zawartość wilgoci i koszty utylizacji, a jednocześnie pracuje cicho i bezpiecznie. Wykonany z odpornego na rdzę materiału SUS304, ze szwajcarską tkaniną filtracyjną, systemem regulacji tkaniny w komorze powietrznej oraz automatycznymi monitorami bezpieczeństwa, zapewnia trwałość, niskie wymagania konserwacyjne i stałą jakość osadu. Dzięki kompaktowej, modułowej konstrukcji, wielu rozmiarom modeli, standardowemu opakowaniu w kartonie eksportowym, dostawie w ciągu 3–20 dni i rocznemu wsparciu technicznemu, jest łatwy w instalacji i uruchomieniu, zapewniając szybką i niezawodną pracę.

Oto sześć propozycji napisów składających się z czterech słów:

Maszyna do odwadniania osadów QTBH z silnikiem PLC łączy ramę ze stali nierdzewnej SUS304, importowaną ze Szwajcarii tkaninę filtracyjną, automatyczny układ regulacji tkaniny w komorze powietrznej oraz sterowanie PLC, zapewniając stabilną, energooszczędną i cichą pracę (≤75 dB). Zaprojektowana do oczyszczania ścieków komunalnych, chemicznych i przemysłowych, zapewnia wysoką wydajność dzięki możliwości wyboru szerokości taśmy (1000–2000 mm), wytwarza placek o niskiej wilgotności (zwykle 75–85% zawartości wody) oraz obniża koszty eksploatacji i konserwacji. Modułowa konstrukcja (od QTBH-1000 do QTBH-2000), automatyczne monitorowanie wyłącznika bezpieczeństwa, opcjonalny mieszadło/zagęszczacz bębnowy oraz łatwa integracja z pompami dozującymi i sprężarkami zapewniają elastyczność instalacji i roczne wsparcie techniczne.

Prasa osadowa z silnikiem PLC

Prasa osadowa QTBH z silnikiem PLC do odwadniania osadów zapewnia wydajną separację wody i ciał stałych w procesach oczyszczania ścieków i przemysłowych procesach chemicznych. Dostępna jest w różnych szerokościach taśm i wydajnościach, co pozwala na obsługę różnych konsystencji wody wlotowej. Wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, z importowaną szwajcarską tkaniną filtracyjną, automatyczną korekcją odchyleń tkaniny w komorze powietrznej, sterowaniem PLC oraz cichą i energooszczędną pracą, wytwarza placek o niskiej wilgotności, zapewniając jednocześnie automatyczny monitoring bezpieczeństwa. Dostępna w modelach od QTBH-1000 do QTBH-2000, jednostka nadaje się do ścieków komunalnych, przemysłowych, szlamów spożywczych i górniczych oraz łatwo integruje się z pompami dozującymi i urządzeniami pomocniczymi.

◎ Precyzyjna konstrukcja ze stali nierdzewnej

◎ Automatyczne wyrównywanie tkaniny

◎ Efektywna wydajność odwadniania

Zautomatyzowane, wydajne i trwałe odwadnianie

Zbudowana przez doświadczony zespół inżynierów, z systemami napędowymi sterowanymi PLC i roczną gwarancją, maszyna do odwadniania osadów QTBH wykorzystuje wytrzymałe materiały i precyzję wykonania, aby niezawodnie obsługiwać oczyszczanie ścieków i chemiczne oczyszczanie wody. Automatyzuje podawanie, prasowanie i separację, zapewniając wysoki poziom wychwytywania cząstek stałych, niską wilgotność resztkową i ciągłą, stabilną pracę. Odporne na korozję komponenty i blokady bezpieczeństwa upraszczają konserwację i wydłużają żywotność. Do najważniejszych zalet należą energooszczędne sterowanie silnikiem, programowalność PLC w celu optymalizacji procesu, modułowa konstrukcja umożliwiająca szybką instalację oraz znaczna redukcja objętości osadu, co obniża koszty utylizacji i negatywny wpływ na środowisko.

Wprowadzenie do materiału

Główne elementy konstrukcyjne urządzenia do odwadniania osadów QTBH są wykonane z odpornej na korozję stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia wysoką wytrzymałość, odporność na rdzę i wydłużoną żywotność. Filtracja opiera się na importowanej ze Szwajcarii tkaninie filtracyjnej, zapewniającej doskonałą przepuszczalność i długą odporność na zużycie, a uszczelnienia i części eksploatacyjne wykorzystują polimery odporne na działanie chemikaliów, aby poradzić sobie ze ściekami i chemikaliami przemysłowymi. W połączeniu z silnikiem sterowanym PLC i solidnymi obudowami ze stali nierdzewnej dla zespołów napędowych i mieszadeł, urządzenie zapewnia trwałą i bezobsługową pracę w wymagających warunkach oczyszczania ścieków.

◎ wprowadzenie do materiału 1

◎ wprowadzenie do materiału 2

◎ wprowadzenie do materiału 3

FAQ

Czym jest prasa osadowa PLC Motor Sludge Press do ścieków i wody chemicznej i gdzie jest ona zazwyczaj stosowana?

Prasa osadowa PLC Motor Sludge Press to zautomatyzowane, mechaniczne urządzenie odwadniające, które wykorzystuje silnik sterowany PLC do sprężania osadu i oddzielania wody od części stałych. Służy do zmniejszania objętości osadu i przygotowywania części stałych do utylizacji lub dalszego przetwarzania. Typowe zastosowania obejmują miejskie oczyszczalnie ścieków, przemysłowe zakłady uzdatniania ścieków (chemiczne, farmaceutyczne, tekstylne, spożywcze), oczyszczalnie odcieków ze składowisk odpadów oraz wszelkie procesy z osadami pochodzącymi z osadników lub zagęszczaczy.

Do przetwarzania jakich rodzajów osadów i ścieków nadaje się ta prasa i czy wymagane jest wstępne oczyszczanie?

Nadaje się do osadów ściekowych, osadów z procesów chemicznych, osadów biologicznych oraz mieszanych osadów przemysłowych. Skuteczność zależy od charakterystyki osadu – wielkości cząstek, reakcji polimerów i stężenia ciał stałych. Większość instalacji wymaga wstępnego oczyszczania, takiego jak zagęszczanie i kondycjonowanie chemiczne (koagulanty/flokulanty), aby uzyskać odpowiednią suchość osadu. Osady o wysokiej lepkości, włókniste lub o bardzo wysokiej zawartości piasku mogą wymagać specjalnego sposobu podawania lub wstępnego przesiewania.

Jakich osiągów mogę się spodziewać (przepustowość i suchość ciasta)?

Wydajność różni się w zależności od modelu, stężenia cząstek stałych wsadu, kondycjonowania i rodzaju osadu. Typowe wyniki odwadniania to przepustowość od małych jednostek pilotażowych do dużych jednostek przemysłowych (przykłady: 0,2–8 m³/h surowego osadu wsadowego) i zawartość suchej masy odprowadzanej zazwyczaj w zakresie 18–40%. Osiągnięcie wyższej suchości masy zazwyczaj wymaga zoptymalizowanego dozowania polimeru i kondycjonowania wsadu. Dokładne wartości można znaleźć w tabeli modelu dostawcy oraz w testach przeprowadzanych w danym miejscu.

Jakie są wymagania dotyczące instalacji i użytkowania?

Kluczowe wymagania obejmują stabilny, równy fundament (betonową płytę), odpowiednie zasilanie silnika i sterownika PLC (zazwyczaj trójfazowe o mocy dostosowanej do silnika), rurociągi wlotowe/przelewowe, pompę zasilającą i zawory, pompę(-y) dozującą(-e) środki chemiczne do flokulantów oraz odpływ filtratu. Niezbędna jest odpowiednia przestrzeń do konserwacji i bezpiecznego odprowadzania filtratu. W przypadku uzdatniania wody zawierającej substancje chemiczne o działaniu korozyjnym, należy wybrać materiały odporne na korozję (np. stal SS304/316 lub elementy z wykładziną) i zapewnić odpowiednie uszczelnienia.

Jakie rutynowe zadania związane z obsługą i konserwacją powinienem uwzględnić?

Codzienne kontrole: kontrola przepływu wlotu i filtratu, monitorowanie alarmów PLC i obciążenia silnika, kontrola szczelności i nietypowych dźwięków. Co tydzień/miesiąc: czyszczenie lub kontrola tkanin filtracyjnych (częstotliwość zależy od obciążenia), kontrola i napinanie pasów i łańcuchów, kontrola łożysk i podzespołów hydraulicznych, kalibracja pomp dozujących oraz przegląd rejestrów PLC. Wymiana materiałów eksploatacyjnych (tkanin filtracyjnych, uszczelnień) w zależności od stopnia zużycia – typowa żywotność tkanin waha się od kilku miesięcy do kilku lat. Należy mieć pod ręką części zamienne (tkaniny, uszczelnienia, łożyska, bezpieczniki) i przestrzegać harmonogramu smarowania zgodnie z instrukcją obsługi.

Jakie typowe problemy występują i co obejmuje roczna gwarancja?

Typowe problemy: niska suchość ciasta (zwykle spowodowana niedostatecznym dozowaniem polimeru, niewłaściwym rodzajem polimeru, niewystarczającym zagęszczeniem lub przeciążeniem podajnika), zatykanie się tkanin, usterki hydrauliczne/silnikowe oraz alarmy PLC z powodu usterek czujników. Kroki rozwiązywania problemów obejmują sprawdzenie rodzaju/dawki polimeru, przeprowadzenie testu w pojemniku lub na stole laboratoryjnym, czyszczenie lub wymianę tkanin oraz sprawdzenie kodów błędów PLC. Roczna gwarancja zazwyczaj obejmuje wady produkcyjne materiałów i wykonania przy normalnym użytkowaniu – obejmujące silniki napędowe, komponenty PLC i wady konstrukcyjne – ale zazwyczaj nie obejmuje materiałów eksploatacyjnych (mat filtracyjnych, uszczelnień), uszkodzeń spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem, działaniem niewłaściwych substancji chemicznych i normalnym zużyciem. Potwierdź dokładne warunki ze sprzedawcą i rozważ umowę serwisową/konserwacyjną oraz uruchomienie/szkolenie na miejscu w celu optymalizacji wydajności.