Filtro de correia prensada para efluentes industriais - Desidratação, 1 ano de garantia 1

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Filtro de correia prensada para efluentes industriais - Desidratação, 1 ano de garantia

O Filtro de Prensa de Correia para Efluentes Industriais é uma máquina que espreme lodo para separar água e sólidos, promovendo a desidratação. Oferece desempenho estável e de alta capacidade com baixo consumo de energia, controles simples e fácil limpeza, reduzindo o volume de resíduos e os custos de descarte. Com garantia de um ano e peças duráveis, economiza espaço, reduz custos de manuseio e proporciona resultados rápidos e confiáveis.

Envio:

Apoio ao frete marítimo

Pagamentos:

Carta de crédito, Documentos contra aceitação, Documentos contra pagamento, Transferência bancária, Western Union, MoneyGram, OA

Tempo de espera:

1-1 (conjuntos): 30 (dias), >1 (conjuntos): A negociar (dias)

Local de origem:

China

investigação

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Peso de referência (kg)

1210

Consumo de pó (kW)

1.11

Taxa de conteúdo de água (%)

75~84.5

Consistência de entrada (%)

1.5~2.5

Lodo seco (kg/h)

98~158

Capacidade de tratamento (m³/h)

6.5~10.5

Largura da correia (mm)

1000

Dimensões (mm)

2600*1550*2350

Tipo de processamento

dessalinização

Potência (W)

1 kW

Nome do produto

Preço da máquina de desidratação

Tensão

220 V, 380 V

peso (kg)

100

produtividade

500L/Hora

garantia

1 ano

Drenagem eficiente, design durável

Proporcione desidratação de lodo consistente e de alta capacidade com baixo consumo de energia e custos operacionais reduzidos, produzindo tortas com baixo teor de umidade para tratamento de efluentes industriais e municipais. Construído em aço inoxidável SUS304 resistente à corrosão com tecido filtrante suíço, sistema automático de detecção de desvio do tecido e monitores de segurança, o design compacto da correia (disponível em diversas larguras) rivaliza com os sistemas de prensa de parafuso em confiabilidade, é enviado em embalagem padrão para exportação e inclui garantia de 1 ano. Fácil de operar e manter, com baixo nível de ruído e custos de manutenção reduzidos, entrega rápida e integração perfeita com bombas dosadoras e equipamentos de manuseio de lodo, ajudando você a atender aos padrões de descarte.

Sistema de drenagem confiável com duração de 1 ano

Este filtro de correia prensada para efluentes industriais - desidratação, com garantia de 1 ano, combina uma estrutura robusta em aço inoxidável SUS304, tecido filtrante suíço importado e um dispositivo automático de correção de desvio na câmara de ar para garantir uma operação contínua, estável e silenciosa (≤75 dB), além de uma descarga de torta com baixa umidade. Projetado para desidratação de lodo e separação de lama e água nos setores industrial, municipal e alimentício, o sistema oferece alta eficiência com baixo consumo de energia, operação flexível, baixos custos de manutenção e uma variedade de modelos com larguras de correia de 500 a 2000 mm para atender às capacidades de tratamento e taxas de lodo seco. Sua estrutura modular integra componentes de filtro de correia, motores ajustáveis, bandejas de coleta de filtrado inferiores e elementos de prensa de parafuso opcionais para um desempenho de desidratação aprimorado, enquanto monitores de segurança e paradas automáticas protegem os operadores e prolongam a vida útil.

Prensa de correia para desidratação industrial

Este filtro prensa de correia industrial para desidratação de águas residuais apresenta construção em aço inoxidável SUS304, tecido filtrante importado da Suíça e um dispositivo de correção de desvio da câmara de ar para operação durável e estável, além de baixa umidade na torta de filtração. Oferece baixo consumo de energia, operação silenciosa (≤75dB(A)), monitoramento automático de segurança e uma gama de modelos para processar lodo de fontes industriais, municipais, alimentícias, químicas e pecuárias. As configurações opcionais incluem uma prensa de parafuso e equipamentos complementares, como filtros prensa de correia e de parafuso, sistemas de dosagem e secadores de lodo para atender a necessidades específicas de tratamento.

◎

Eficiente, confiável, durável e de baixa manutenção.

Com décadas de experiência em equipamentos para tratamento de águas residuais e garantia de um ano, o Filtro de Prensa de Correia Industrial para Águas Residuais oferece construção robusta e engenharia precisa para desidratação contínua. Um mecanismo de prensa de parafuso de alta eficiência acelera o transporte de sólidos e reduz a umidade da torta, enquanto os controles PLC integrados e os componentes resistentes à corrosão reduzem a manutenção e o tempo de inatividade não planejado. Seu tamanho compacto, acionamentos com baixo consumo de energia, tensionamento ajustável da correia e design modular proporcionam fácil instalação, capacidade de produção escalável e custos de descarte reduzidos para o gerenciamento de efluentes em conformidade com as normas.

Introdução ao material

Os principais componentes estruturais são fabricados em aço inoxidável SUS304, proporcionando alta resistência, resistência à corrosão e um acabamento livre de ferrugem para uso industrial prolongado. O meio filtrante utiliza tecido filtrante importado da Suíça e elastômeros quimicamente resistentes em vedações e peças da câmara de ar para garantir uma desidratação durável e de alto desempenho com baixa manutenção. A máquina é compatível com acessórios de prensa de parafuso e emprega placas de desgaste reforçadas e rolamentos selados para suportar lodo abrasivo e prolongar a vida útil.

◎ Estrutura principal (Aço inoxidável SUS304)

◎ Meios filtrantes e componentes mecânicos (tecido suíço e reforços)

◎ Sistemas de suporte (energia, vedação e segurança)

FAQ

Para que tipos de águas residuais industriais e lodo o filtro de correia prensada para águas residuais industriais é adequado?

A prensa de correia foi projetada para lodos com baixo a médio teor de sólidos, típicos de diversas indústrias: lodo primário e secundário municipal, alimentos e bebidas, cervejarias, celulose e papel, têxtil, sólidos de lixiviados de aterros sanitários, alguns lodos de mineração e minerais, e lodos oleosos ou de processos químicos após a separação primária. Ela processa sólidos totais na alimentação tipicamente de cerca de 0,5% até aproximadamente 8% (maior com espessamento a montante). Suspensões coloidais muito finas ou altamente viscosas podem exigir condicionamento adicional ou tecnologias alternativas.

Que pré-tratamentos e condicionamentos são necessários para um funcionamento confiável?

O pré-tratamento típico inclui peneiramento/remoção de areia, equalização, controle de pH e espessamento, quando necessário. O condicionamento químico — polímeros catiônicos ou aniônicos dosados por meio de um sistema de floculação/mistura — é geralmente necessário para formar flocos que escoam na correia. Para lodos oleosos ou quimicamente complexos, a separação do óleo, o ajuste de pH ou a coagulação podem ser necessários antes da prensagem na correia.

Que desempenho posso esperar (secagem do bolo, captura de sólidos, produtividade)?

O desempenho depende do tipo e do condicionamento do lodo, mas as faixas comuns são: teor de sólidos na torta descartada (sólidos na torta descarregada) aproximadamente 18–35% de ST; captura de sólidos (redução de sólidos totais no filtrado) tipicamente 90–98%; a vazão varia conforme o modelo e a largura da correia, mas é dimensionada de acordo com a quantidade de sólidos secos por hora necessária. Resultados exatos requerem um teste de caracterização da alimentação e ensaios piloto ou em laboratório.

Como a máquina é operada e controlada no uso diário?

A maioria das unidades opera continuamente com controle automatizado por CLP: taxa de alimentação da bomba ajustável, dosagem de polímero, velocidade e tensão da correia e pressões de contato/rolos. Os operadores monitoram a qualidade da alimentação, o consumo de polímero, a condição da correia e a claridade do filtrado. As tarefas de rotina incluem verificar os níveis, completar o sistema de polímero, limpar as correias/raspadores e confirmar alarmes. O treinamento para os operadores geralmente é fornecido na inicialização.

Que tipo de manutenção devo planejar durante o período de garantia de 1 ano e após esse período?

Verificações diárias/semanais: alinhamento/tensão da correia, condição do raspador, rolamentos, componentes hidráulicos e de acionamento, sistema de polímeros e limpeza geral. Mensalmente: inspecione áreas de desgaste, fixadores e conexões elétricas. Correias e lâminas raspadoras são itens de desgaste e podem precisar de substituição dependendo do uso — mantenha peças de reposição essenciais (correia, rolamentos, lâminas raspadoras, vedações, correias de transmissão). A garantia de 1 ano geralmente cobre defeitos de fabricação; peças de desgaste normal e danos causados por operação inadequada estão excluídos — confirme os detalhes com seu fornecedor.

Onde a máquina pode ser instalada e quais são os requisitos do local que devo considerar?

A prensa de correia pode ser instalada em ambientes internos ou externos (com proteção contra intempéries), em estações de tratamento municipais, instalações industriais, locais temporários ou estações móveis de desidratação. Os requisitos do local incluem uma base de concreto nivelada ou estrutura de aço, fornecimento de energia adequado, água limpa para lavagem da correia, drenos para o filtrado, espaço para armazenamento e mistura de polímeros e acesso para manutenção e remoção da torta de filtração. Para climas frios, providencie proteção contra congelamento para os sistemas químicos e a água de lavagem. Coordene com os fornecedores os requisitos de fundação, infraestrutura e içamento/instalação.