Filtre à bande pour eaux usées industrielles - Déshydratation, 1 an 1

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Filtre à bande pour eaux usées industrielles - Déshydratation, 1 an

Le filtre à bande pour eaux usées industrielles est une machine qui presse les boues pour séparer l'eau et les matières solides en vue de leur déshydratation. Il offre un rendement élevé et constant, une faible consommation d'énergie, des commandes simples et un nettoyage facile, permettant ainsi de réduire le volume des déchets et les coûts d'élimination. Bénéficiant d'une garantie d'un an et de pièces durables, il permet un gain de place, une réduction des coûts de manutention et des résultats rapides et fiables.

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 30 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Poids de référence (kg)

1210

Consommation de poudre (kW)

1.11

Taux de teneur en eau (%)

75~84.5

Consistance de l'entrée (%)

1.5~2.5

Boues séchées (kg/h)

98~158

Capacité de traitement (m3/h)

6.5~10.5

Largeur de la courroie (mm)

1000

Dimensions (mm)

2600*1550*2350

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Prix d'une machine de déshydratation

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

100

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

Déshydratation efficace, conception durable

Ce système assure une déshydratation des boues performante et constante, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Il produit des gâteaux de filtration à faible teneur en humidité pour le traitement des eaux usées industrielles et municipales. Fabriqué en acier inoxydable SUS304 résistant à la corrosion, avec une toile filtrante suisse, un système de correction automatique de la déviation de la toile et des dispositifs de sécurité, ce système compact à bande transporteuse (disponible en plusieurs largeurs) offre une fiabilité comparable à celle des presses à vis. Livré dans un emballage standard pour l'exportation, il est garanti 1 an. Simple d'utilisation et d'entretien, il est également silencieux et économique. Sa livraison rapide et son intégration aisée avec les pompes doseuses et les équipements de traitement des boues vous permettent de respecter les normes de rejet.

Système de déshydratation fiable d'une durée d'un an

Ce filtre à bande pour eaux usées industrielles (déshydratation, garantie 1 an) combine un châssis robuste en acier inoxydable SUS304, une toile filtrante suisse importée et un dispositif de correction automatique de la déviation par chambre d'air. Il garantit ainsi un fonctionnement continu stable et silencieux (≤ 75 dB) et un rejet de gâteau de filtration à faible humidité constant. Conçu pour la déshydratation des boues et la séparation eau-liquide dans les secteurs industriel, municipal et agroalimentaire, ce système offre une haute efficacité, une faible consommation d'énergie, une grande flexibilité d'utilisation, des coûts de maintenance réduits et un choix de modèles avec des largeurs de bande de 500 à 2 000 mm, adaptés aux capacités de traitement et aux débits de boues sèches. Sa structure modulaire intègre les composants du filtre à bande, des moteurs réglables, des bacs de récupération du filtrat et des éléments de presse à vis (en option) pour une déshydratation encore plus performante. Des dispositifs de sécurité et des arrêts automatiques protègent les opérateurs et prolongent la durée de vie du système.

Presse à bande d'essorage industrielle

Ce filtre à bande industriel pour la déshydratation des eaux usées est fabriqué en acier inoxydable SUS304, utilise une toile filtrante importée de Suisse et intègre un dispositif de correction de la déviation de la chambre à air pour un fonctionnement durable et stable, ainsi qu'une réduction significative de l'humidité du gâteau de filtration. Il offre une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux (≤ 75 dB(A)), une surveillance automatique de la sécurité et se décline en plusieurs modèles pour le traitement des boues issues des secteurs industriel, municipal, agroalimentaire, chimique et de l'élevage. Des configurations optionnelles incluent une presse à vis et des équipements complémentaires tels que des filtres-presses à bande et à vis, des systèmes de dosage et des sécheurs de boues, afin de répondre à des besoins de traitement spécifiques.

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Efficace, fiable, durable, nécessitant peu d'entretien

Fort d'une expertise de plusieurs décennies dans le domaine des équipements de traitement des eaux usées et bénéficiant d'une garantie d'un an, le filtre à bande pour eaux usées industrielles offre une construction robuste et une ingénierie de précision pour une déshydratation continue. Un mécanisme de presse à vis haute performance accélère le transport des solides et réduit l'humidité du gâteau de filtration, tandis que les commandes PLC intégrées et les composants résistants à la corrosion réduisent la maintenance et les temps d'arrêt imprévus. Son format compact, ses entraînements économes en énergie, sa tension de bande réglable et sa conception modulaire facilitent l'installation, permettent une adaptation du débit et réduisent les coûts d'élimination pour une gestion des effluents conforme aux normes.

Introduction au matériel

Les principaux composants structurels sont fabriqués en acier inoxydable SUS304, offrant une résistance élevée, une protection contre la corrosion et une finition antirouille pour une utilisation industrielle prolongée. Le média filtrant utilise une toile filtrante importée de Suisse et des élastomères résistants aux produits chimiques dans les joints et les pièces de la chambre à air, garantissant ainsi une déshydratation durable et performante avec un minimum d'entretien. La machine est compatible avec les accessoires de presse à vis et utilise des plaques d'usure renforcées et des roulements étanches pour résister aux boues abrasives et prolonger sa durée de vie.

◎ Structure principale (acier inoxydable SUS304)

◎ Médias filtrants et pièces mécaniques (toile suisse et renforts)

◎ Systèmes de support (énergie, joints d'étanchéité et sécurité)

FAQ

À quels types d'eaux usées industrielles et de boues le filtre à bande pour eaux usées industrielles convient-il ?

La presse à bande est conçue pour les boues à faible et moyenne teneur en matières solides, typiques de nombreuses industries : boues primaires et secondaires municipales, boues agroalimentaires, brasseries, pâtes et papiers, textiles, lixiviats de décharge, certaines boues minières et minérales, et boues huileuses ou issues de procédés chimiques après séparation primaire. Elle traite des boues dont la teneur en matières solides totales varie généralement de 0,5 % à environ 8 % (voire plus avec épaississement en amont). Les boues colloïdales très fines ou très visqueuses peuvent nécessiter un conditionnement supplémentaire ou d’autres technologies.

Quels prétraitements et conditionnements sont nécessaires pour un fonctionnement fiable ?

Le prétraitement classique comprend le tamisage/l'élimination des sables, l'homogénéisation, le contrôle du pH et l'épaississement si nécessaire. Un conditionnement chimique – polymères cationiques ou anioniques dosés par un système de floculation/mélange – est souvent requis pour former des flocs qui s'écoulent sur le tapis roulant. Pour les boues huileuses ou chimiquement complexes, une séparation de l'huile, un ajustement du pH ou une coagulation peuvent être nécessaires avant le passage dans la presse à bande.

Quelles performances puis-je attendre (séchage du gâteau, capture des solides, débit) ?

Les performances dépendent du type de boues et de leur conditionnement, mais les valeurs courantes sont les suivantes : siccité du gâteau (matières sèches dans le gâteau rejeté) d’environ 18 à 35 % MS ; taux de capture des matières sèches (réduction totale des matières sèches dans le filtrat) généralement de 90 à 98 % ; le débit varie selon le modèle et la largeur du tapis, mais est dimensionné en fonction de votre besoin en matières sèches par heure. Des résultats précis nécessitent une caractérisation de l’alimentation et des essais pilotes ou en laboratoire.

Comment la machine est-elle utilisée et contrôlée au quotidien ?

La plupart des unités fonctionnent en continu grâce à un système de contrôle automatisé par automate programmable (PLC) : débit de la pompe d’alimentation réglable, dosage du polymère, vitesse et tension du tapis, et pressions de pincement/rouleaux. Les opérateurs surveillent la qualité de l’alimentation, la consommation de polymère, l’état du tapis et la clarté du filtrat. Leurs tâches courantes comprennent la vérification des niveaux, le remplissage du système de polymère, le nettoyage des tapis et des racleurs, ainsi que la confirmation des alarmes. Une formation est généralement dispensée aux opérateurs lors de la mise en service.

Quels travaux d'entretien dois-je prévoir pendant la période de garantie d'un an et au-delà ?

Contrôles quotidiens/hebdomadaires : alignement et tension de la courroie, état du racleur, roulements, composants hydrauliques et d’entraînement, système polymère et propreté générale. Contrôles mensuels : inspection des zones d’usure, des fixations et des connexions électriques. Les courroies et les lames de racleur sont des pièces d’usure et peuvent nécessiter un remplacement selon l’utilisation ; conservez les pièces de rechange essentielles (courroie, roulements, lames de racleur, joints, courroies d’entraînement). La garantie d’un an couvre généralement les défauts de fabrication ; les pièces d’usure courante et les dommages résultant d’une utilisation incorrecte sont exclus ; veuillez vérifier les détails auprès de votre fournisseur.

Où la machine peut-elle être installée et à quelles exigences du site dois-je me préparer ?

La presse à bande peut être installée en intérieur ou en extérieur (avec protection contre les intempéries), dans les usines municipales, les sites industriels, les installations temporaires ou les stations mobiles de déshydratation. L'installation nécessite une dalle de béton plane ou une structure métallique, une alimentation électrique adéquate, de l'eau propre pour le lavage de la bande, des drains pour le filtrat, un espace pour le stockage et le mélange du polymère, ainsi qu'un accès pour la maintenance et le démoulage. Dans les régions froides, il est impératif de prévoir une protection contre le gel pour les systèmes chimiques et l'eau de lavage. Il convient de se coordonner avec les fournisseurs pour les fondations, les raccordements aux réseaux et les exigences de levage et d'installation.