Système de dosage automatique de poudre de calcaire, moteur 220 V, automate programmable, garantie 1 an 1

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Système de dosage automatique de poudre de calcaire, moteur 220 V, automate programmable, garantie 1 an

Le système de dosage automatique de poudre de calcaire est une unité de dosage compacte, motorisée et contrôlée par automate programmable (PLC), équipée d'un moteur 220 V. Il est conçu pour délivrer des quantités précises et ajustables de poudre de calcaire. Il offre une alimentation stable et automatisée, une installation et une utilisation simples, un entretien réduit et est assorti d'une garantie d'un an. Idéal pour tout procédé nécessitant un dosage de poudre constant et répétable.

Scénarios d'utilisation :

- Dans les stations de traitement des eaux et des eaux usées, pour l'ajustement et la neutralisation du pH par dosage de boue ou de poudre de calcaire.

- Dans la fabrication de matériaux de construction et la production de ciment/béton, ajouter des quantités contrôlées de charge calcaire pour assurer la consistance du mélange.

- En agriculture et dans la transformation des aliments pour animaux, pour mélanger des amendements de sol, de la chaux ou des suppléments minéraux en vrac.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 15 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

enquête

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Matière

SUS304

Poids de la machine

320 1280

Dimensions de la machine

2000 1150 1650

Vitesse variable du doseur de poudre

1 4HP

Volume de la trémie d'alimentation en poudre

42-320

Capacité de production de solutions chimiques

500-8000

Type de traitement

dessalement

Service après-vente

Assistance en ligne

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Dispositif de dosage

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

1280

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

lieu d'origine

Shanghai, Chine

composants de base

Moteur, automate programmable

rapport d'essai de machines

Fourni

inspection vidéo sortante

Fourni

1) Dosage précis de poudres contrôlé par automate programmable — précision et automatisation

La doseuse de poudre QPL3, équipée d'un moteur 220 V et d'une commande par automate programmable, assure un dosage entièrement automatique et de haute précision de la poudre de calcaire. Elle garantit ainsi l'efficacité du traitement et minimise les déchets chimiques pour le traitement des eaux usées et des boues municipales et industrielles. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 avec des composants importés, elle présente un profil compact et élégant, une trémie à poudre étanche et un doseur à vitesse variable, assurant un fonctionnement durable et hygiénique ainsi qu'un dosage précis. Son interface tactile intuitive, sa garantie d'un an, son emballage standard pour l'exportation et ses différentes tailles, avec un délai de livraison de 3 à 20 jours, rendent l'installation, la maintenance et la mise en service rapides et fiables.

Dosage automatisé de précision par automate programmable

La machine de dosage de poudre QPL3 est un système automatique de dosage de calcaire/poudre, entraîné par un moteur 220 V avec commande par automate programmable. Fabriquée en acier inoxydable SUS304 avec des composants importés, elle bénéficie d'une garantie d'un an pour une performance fiable. Elle assure un dosage et une dissolution précis et programmable de la poudre grâce à des doseurs à vitesse variable et des écrans tactiles, garantissant ainsi l'efficacité du traitement, réduisant les déchets et facilitant la déshydratation des boues, le traitement des eaux usées et la préparation de produits chimiques. Dotée de trémies de grande capacité, d'un mécanisme d'alimentation en poudre robuste et d'une structure modulaire compacte, l'unité offre une résistance à la corrosion, une installation facile et un entretien réduit pour une longue durée de vie.

Dosage automatisé de calcaire par PLC

La machine de dosage de poudre QPL3 est un système automatique de dosage de calcaire et de produits chimiques en poudre. Dotée d'un dosage précis, d'une construction en acier inoxydable 304, d'une commande par automate programmable et d'un moteur 220 V, elle dispose d'une interface tactile intuitive pour un traitement efficace et sans gaspillage. Proposée en plusieurs modèles avec des capacités de 500 à 8 000 L/h et des trémies de volumes variables, elle dissout des poudres telles que le PAM et le PAC pour le traitement des eaux usées urbaines et industrielles et l'élimination des boues. Les composants, dont certains sont importés, sont fabriqués en acier inoxydable 304 ou en polypropylène (PP) selon les caractéristiques de la poudre. L'emballage standard pour l'exportation est fourni, avec un délai de livraison généralement compris entre 3 et 20 jours après confirmation de la commande.

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Précis, automatisé, écoénergétique, fiable

Fruit d'une longue expérience dans la manutention des matériaux, la doseuse de poudre QPL3 allie robustesse et ergonomie pour un dosage précis de la poudre de calcaire. Équipée d'un moteur 220 V, d'une commande par automate programmable (PLC) et garantie 1 an, elle assure un dosage précis et continu de la poudre de calcaire. Son système de contrôle en boucle fermée piloté par automate programmable, ses débits d'alimentation réglables et son agitation anti-agglomération garantissent une intégration optimale dans les lignes de production, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Ses principaux atouts sont un doseur à vis haute précision, une interface PLC tactile intuitive, une construction robuste en acier inoxydable, une maintenance réduite, une installation rapide et une disponibilité fiable pour une productivité accrue.

Introduction au matériel

La doseuse de poudre QPL3 est dotée d'un boîtier extérieur et d'une trémie robustes en acier inoxydable SUS304. Une trémie en polypropylène (PP) est proposée en option pour les poudres corrosives ou sensibles à l'humidité. Les composants électriques et d'entraînement sont configurés pour un moteur 220 V et une commande par automate programmable (PLC). Les pièces essentielles sont importées afin de garantir un dosage précis et une grande fiabilité. Conçue pour le dosage industriel de calcaire et de poudres chimiques, cette unité allie des matériaux résistants à la corrosion et une électronique de qualité. Elle est garantie un an, ce qui permet de minimiser la maintenance et le gaspillage de matériaux.

◎ Système de dosage automatique de poudre de calcaire (acier inoxydable SUS304)

◎ Système de dosage automatique de poudre de calcaire (option trémie en polypropylène)

◎ Système de dosage automatique de poudre de calcaire (moteur et groupe de commande importés)

FAQ

Qu'est-ce que le système de dosage automatique de poudre de calcaire avec moteur 220 V et automate programmable (PLC) d'une durée de vie d'un an, et à quelles applications typiques est-il utilisé ?

Il s'agit d'une unité automatisée d'alimentation et de dosage de poudre conçue pour l'incorporation de poudre de calcaire (carbonate de calcium) dans divers procédés. Elle comprend une trémie, un doseur (à vis ou vibrant), un système de dépoussiérage, un moteur 220 V et une commande par automate programmable pour un dosage temporisé ou proportionnel au débit. Ses applications courantes incluent le contrôle et la neutralisation du pH des eaux et des eaux usées, la préparation des boues pour la désulfuration des gaz de combustion (FGD), le dosage du ciment et du mortier, le traitement de l'acier et des scories, la stabilisation des sols et les mélanges de construction, ainsi que d'autres procédés industriels nécessitant un ajout précis de poudre de calcaire.

Comment le système est-il alimenté et comment l'automate programmable s'intègre-t-il aux commandes de mon usine ?

L'unité standard utilise un moteur 220 V (généralement monophasé 220-240 V ou triphasé selon le modèle et le pays). L'automate programmable gère les consignes, le fonctionnement (marche/arrêt), les débits de dosage et la logique d'alarme. Les options d'intégration comprennent généralement des E/S numériques pour les signaux de démarrage/arrêt et de défaut, ainsi que des entrées/sorties analogiques (4-20 mA ou 0-10 V) pour la régulation de la vitesse ou du débit de dosage, et en option, la compatibilité avec les bus de terrain Modbus, Profibus ou autres. Pour le raccordement à un système de contrôle-commande distribué (DCS) ou SCADA, veuillez vérifier le protocole de communication auprès du fournisseur et fournir les schémas de câblage à votre ingénieur en automatisation.

Quelles sont les tailles de particules, les niveaux d'humidité et les types de poudre que le système peut traiter ?

Le système est optimisé pour la poudre de calcaire (CaCO3 fluide) sèche à légèrement humide. Les granulométries généralement utilisables vont des poudres fines à la farine grossière. Cependant, les matériaux très humides, agglomérés ou collants réduisent la précision et peuvent nécessiter un pré-séchage, une désagglomération ou un dispositif anti-pontage (vibrateur, agitateur ou doseur spécial). Si vous prévoyez une forte humidité, la présence d'additifs ou d'autres minéraux mélangés au calcaire, discutez de la géométrie d'alimentation et des dispositifs anti-pontage avec le fabricant afin qu'il puisse dimensionner les composants en conséquence.

À quelle précision de dosage et à quel débit puis-je m'attendre ?

La précision et la capacité dépendent du type et du modèle du doseur. Les doseurs à vis classiques offrent une répétabilité de l'ordre de ±0,5 à 3 % de la consigne dans des conditions idéales ; les doseurs vibrants peuvent présenter des performances similaires pour les modèles à contrôle fin. Le débit varie de faibles cadences de laboratoire/pilote à plusieurs tonnes par heure, selon le diamètre de la vis, sa vitesse et la capacité de la trémie. Demandez au fournisseur les courbes de performance du modèle que vous envisagez et effectuez des essais avec votre matériau afin de vérifier la précision en conditions réelles.

Quelles opérations d'entretien courant et de dépannage courant dois-je prévoir ?

Les tâches régulières comprennent : l’inspection et le nettoyage de la trémie et du doseur pour éviter la formation de ponts ; la vérification de l’huile/graissage du moteur et du réducteur conformément au manuel ; la vérification du câblage de l’automate et des capteurs, ainsi que l’étalonnage périodique des capteurs de pesage/débitmètres ; l’entretien des filtres et des joints d’étanchéité du système de dépoussiérage ; le remplacement des pièces d’usure (spires de la vis, revêtement, joints) dès qu’elles présentent des signes d’usure. Les problèmes courants sont la formation de ponts (à résoudre par l’agitation/les vibrations), une alimentation irrégulière (nettoyer le doseur et vérifier la régulation de la vitesse du moteur), les fuites de poussière (inspecter les joints et le filtre) et les défauts électriques (vérifier les fusibles, le câblage et les alarmes de l’automate). Il est important de tenir un registre des débits d’alimentation par rapport au rendement du lot afin de détecter rapidement toute dérive.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité et la garantie à prévoir pour un appareil d'une durée d'un an ?

Les dispositifs de sécurité comprennent généralement une protection contre les surcharges moteur, un arrêt d'urgence, des panneaux d'accès verrouillés, un système de dépoussiérage ou des enceintes de protection, ainsi qu'une alarme/un arrêt automatique par automate programmable en cas de défaut. Si l'installation se situe en atmosphère potentiellement explosive, il est impératif de commander des moteurs antidéflagrants et des composants certifiés. La mention « 1 an » indique généralement une garantie limitée d'un an contre les défauts de fabrication ; elle couvre la réparation ou le remplacement des composants défectueux, mais exclut généralement les pièces d'usure courante, les consommables et les dommages résultant d'une mauvaise utilisation ou d'une installation incorrecte. Avant tout achat, vérifiez toujours les conditions exactes de la garantie et les certifications de sécurité auprès du fournisseur.