Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 1

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 2

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 3

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 4

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 5

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 6

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии. 7

Автоматическая система дозирования известнякового порошка, двигатель 220 В, ПЛК, 1 год гарантии.

Автоматическая система дозирования известнякового порошка представляет собой компактный дозирующий блок с электроприводом, ПЛК-управлением и двигателем на 220 В, предназначенный для точной, регулируемой подачи известнякового порошка. Она обеспечивает стабильную автоматизированную подачу, простую установку и эксплуатацию, низкие затраты на техническое обслуживание и поставляется с 1-летней гарантией. Идеально подходит для любого процесса, требующего стабильного и воспроизводимого дозирования порошка.

Сценарии использования:

- В водоочистных и канализационных сооружениях для регулирования и нейтрализации pH путем дозирования известняковой суспензии или порошка.

- В производстве строительных материалов и цемента/бетона для обеспечения необходимого состава смеси следует добавлять контролируемое количество известнякового наполнителя.

- В сельском хозяйстве и переработке кормов для смешивания почвенных добавок, извести или минеральных удобрений в составе смесей.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Материя

SUS304

Вес машины

320 1280

Габариты машины

2000 1150 1650

Скорость дозирующего устройства для порошка регулируется.

1 4HP

Объем бункера для загрузки порошка

42-320

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500-8000

Тип обработки

опреснение

Послегарантийное обслуживание

Онлайн-поддержка

Мощность (Вт)

1 кВт

Название продукта

Дозирующее устройство

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

1280

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Двигатель, ПЛК

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

1) Точное дозирование порошка с управлением от ПЛК — прецизионность и автоматизация.

Дозирующая машина для порошка QPL3 с двигателем 220 В и ПЛК-управлением обеспечивает полностью автоматическое и высокоточное дозирование известнякового порошка, гарантируя эффективность обработки и минимизируя химические отходы при переработке муниципальных и промышленных сточных вод и осадка. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, она имеет привлекательный компактный профиль, герметичный бункер для порошка и дозирующий механизм с регулируемой скоростью, что обеспечивает долговечную, гигиеничную работу и точную подачу. Удобный сенсорный интерфейс, годовая гарантия, стандартная экспортная картонная упаковка и гибкие размерные ряды с доставкой в течение 3–20 дней делают установку, техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию быстрыми и надежными.

Высокоточная автоматизированная система дозирования на базе ПЛК

Дозирующая машина для порошка QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования известняка/порошка, приводимую в действие двигателем 220 В с ПЛК-управлением, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов и имеющую 1-летнюю гарантию на надежную работу. Она обеспечивает точное, программируемое дозирование и растворение порошка с помощью питателей с регулируемой скоростью и сенсорных экранов, гарантируя эффективность обработки, сокращая отходы и поддерживая обезвоживание осадка, подготовку сточных вод и химическую обработку. Благодаря бункерам большой емкости, надежному механизму подачи порошка и компактной модульной конструкции, установка обладает коррозионной стойкостью, простотой установки и низкими затратами на техническое обслуживание, что обеспечивает длительный срок службы.

Автоматизированная система дозирования известняка с использованием ПЛК.

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования известняка и химических порошков с точным дозированием, изготовлена из нержавеющей стали SUS304, оснащена ПЛК-управлением и двигателем 220 В, а также имеет удобный сенсорный интерфейс для обеспечения эффективной обработки и предотвращения потерь. Предлагается в нескольких моделях с производительностью от 500 до 8000 л/ч и различными объемами бункера. Она предназначена для растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК, для очистки городских и промышленных сточных вод и утилизации осадка. В комплектации используются импортные детали, материалы могут быть из нержавеющей стали SUS304 или полипропилена (PP) в зависимости от характеристик порошка. Стандартная экспортная упаковка, типичный срок поставки 3–20 дней после подтверждения заказа.

◎

Точный, автоматизированный, энергоэффективный, надежный

Созданная на основе многолетнего опыта в области погрузочно-разгрузочного оборудования, порошковая дозирующая машина QPL3 сочетает в себе надежную конструкцию и ориентированный на пользователя дизайн, обеспечивая точное дозирование известнякового порошка с двигателем 220 В, управлением ПЛК и 1-летней гарантией. Ее замкнутая система управления на базе ПЛК, регулируемая скорость подачи и противослеживающее перемешивание гарантируют точное, непрерывное дозирование и бесшовную интеграцию в линии дозирования, сокращая потери материала и трудозатраты. Ключевые особенности и преимущества включают высокоточный шнековый питатель, интуитивно понятный сенсорный интерфейс ПЛК, прочную конструкцию из нержавеющей стали, низкие затраты на техническое обслуживание, быструю установку и надежную работу для повышения эффективности производства.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет прочный корпус и бункер из нержавеющей стали SUS304, а в качестве альтернативы для коррозионно-активных или чувствительных к влаге порошков предлагается полипропилен (PP). Электрические и приводные компоненты рассчитаны на управление двигателем 220 В и ПЛК, а ключевые детали импортированы для обеспечения точной дозировки и надежной работы. Созданная для дозирования порошков из известняка и химических веществ в промышленности, установка сочетает в себе коррозионностойкие материалы и качественную электронику с годовой гарантией, что минимизирует затраты на техническое обслуживание и потери материалов.

◎ Автоматическая система дозирования известнякового порошка (нержавеющая сталь SUS304)

◎ Автоматическая система дозирования известнякового порошка (опционально полипропиленовый бункер)

◎ Автоматическая система дозирования известнякового порошка (импортный двигатель и блок управления)

FAQ

Что представляет собой автоматическая система дозирования известнякового порошка с двигателем ПЛК 220 В (гарантия 1 год) и для каких типичных областей применения она используется?

Это автоматизированная установка для подачи и дозирования порошка, предназначенная для дозирования известнякового (карбоната кальция) порошка в технологических процессах. Она включает в себя бункер, дозирующий питатель (шнековый или вибрационный), систему пылеудаления, приводной двигатель 220 В и ПЛК-управление для дозирования по времени или пропорционально расходу. Типичные области применения включают контроль и нейтрализацию pH воды и сточных вод, приготовление суспензий для десульфуризации дымовых газов (ДПГ), замешивание цемента и строительных растворов, обработку стали/шлака, стабилизацию грунта и строительные смеси, а также другие промышленные процессы, требующие точного добавления известнякового порошка.

Как осуществляется питание системы и как ПЛК интегрируется с системой управления моего предприятия?

В стандартной комплектации используется двигатель на 220 В (обычно однофазный 220–240 В или трехфазный вариант в зависимости от модели/страны). ПЛК управляет заданными значениями, режимами работы/остановки, дозировкой и логикой аварийных сигналов. Варианты интеграции обычно включают цифровые входы/выходы для сигналов запуска/остановки и неисправностей, а также аналоговые входы/выходы (4–20 мА или 0–10 В) для управления скоростью или дозировкой, плюс опциональные шины Modbus/Profibus/другие полевые шины. Для подключения к DCS или SCADA уточните протокол связи у поставщика и предоставьте схемы подключения вашему инженеру по системам управления.

С какими размерами частиц, уровнями влажности и типами порошков может справиться система?

Система оптимизирована для сухого или слегка влажного известнякового порошка (сыпучего CaCO3). Типичные рабочие размеры частиц варьируются от мелкого порошка до крупной муки; однако очень влажные, комкующиеся или липкие материалы снижают точность и могут потребовать предварительной сушки, деагломерации или устройства, предотвращающего образование комков (вибратор, мешалка или специальный питатель). Если вы ожидаете высокую влажность, наличие добавок или других минералов, смешанных с известняком, обсудите геометрию подачи и функции предотвращения образования комков с производителем, чтобы он мог подобрать соответствующие размеры компонентов.

Какую точность дозирования и производительность я могу ожидать?

Точность и производительность зависят от типа и модели питателя. Типичные системы со шнековым питателем обеспечивают повторяемость в пределах ±0,5–3% от заданного значения в идеальных условиях; для моделей с точным управлением аналогичные показатели могут быть у вибрационных питателей. Производительность варьируется от небольших лабораторных/пилотных установок до нескольких тонн в час в зависимости от диаметра шнека, скорости вращения и размера бункера. Запросите у поставщика кривые производительности для конкретной модели, которую вы рассматриваете, и проведите тестирование на вашем материале, чтобы подтвердить точность в реальных условиях.

Какие виды планового технического обслуживания и устранения распространенных неисправностей мне следует запланировать?

В число регулярных задач входят: осмотр и очистка бункера и питателя для предотвращения образования засоров; проверка уровня масла/смазки двигателя и редуктора в соответствии с инструкцией; проверка проводки ПЛК и датчиков и периодическая калибровка тензодатчиков/датчиков расхода; техническое обслуживание пылеулавливающих фильтров и уплотнений; замена изнашиваемых деталей (винтовых лопаток, футеровки, уплотнений) по мере их износа. Распространенные проблемы: образование засоров (решается с помощью мешалки/вибрации), нестабильная подача (очистка питателя и проверка управления скоростью двигателя), утечки пыли (осмотр уплотнений и фильтра) и электрические неисправности (проверка предохранителей, проводки и сигналов тревоги ПЛК). Ведение журнала скорости подачи и производительности партии для раннего выявления отклонений.

Какие функции безопасности и гарантия предусмотрены на устройство, рассчитанное на 1 год?

К функциям безопасности обычно относятся защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, блокируемые панели доступа, пылеудаление или пылезащитные кожухи, а также сигнализация/отключение ПЛК при возникновении неисправностей. Если установка находится в потенциально взрывоопасной атмосфере, необходимо заказывать взрывозащищенные двигатели и сертифицированные компоненты. Обозначение «1 год» обычно указывает на годовую ограниченную гарантию от производственных дефектов, покрывающую ремонт или замену дефектных компонентов, но, как правило, исключающую износ деталей, расходные материалы и повреждения, возникшие в результате неправильного использования или неправильной установки. Всегда уточняйте точные условия гарантии и сертификаты безопасности у поставщика перед покупкой.