Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 1

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 2

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 3

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 4

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 5

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год. 6

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep, производительность 500 л/ч, гарантия 1 год.

Описание:

Автоматическая система дозирования известнякового порошка Polymer Prep Auto Limestone Powder Dosing Unit — это система, которая подготавливает полимер и дозирует известняковый порошок со скоростью до 500 л/час. Она обеспечивает стабильное, равномерное смешивание и надежную подачу для водоочистки или промышленных процессов. На устройство предоставляется 1-летняя гарантия, что обеспечивает дополнительную уверенность в надежности.

Преимущества:

- Высокая производительность: до 500 л/ч для стабильного дозирования больших объемов.

- Полностью автоматизированная работа сокращает ручной труд и количество человеческих ошибок.

- Комплексный подход к приготовлению полимеров обеспечивает однородные, стабильные смеси и лучшие технологические показатели.

- Точное и стабильное дозирование минимизирует потери и обеспечивает контроль над технологическим процессом.

- Гарантия сроком на 1 год обеспечивает уверенность и защиту от рисков.

Простая установка и лёгкое техническое обслуживание экономят время и эксплуатационные расходы.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

550

Габариты станка (мм)

2438*1300*1850

Мешалка (HP)

1/2*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

2000

Тип обработки

опреснение

Максимальный объем загрузки (л)

Максимальная грузоподъемность

85L

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

1.29

Название продукта

Дозирующая машина для порошка

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точный, компактный, прочный, с гарантией качества.

Дозирующая машина для порошка QPL3 обеспечивает автоматическую высокоточную подготовку известняка и полимеров со скоростью 500 л/ч и имеет 1-летнюю гарантию, гарантируя стабильную обработку осадка и сокращение химических отходов. Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, импортных компонентов, имеет привлекательный компактный профиль и сенсорное управление, что обеспечивает долговечную, гигиеничную работу и точное дозирование. Упакована в стандартные экспортные коробки и отгружается в течение 3–20 дней. Поддерживает растворение ПАМ/ПАК для простой установки на месте и надежной работы системы очистки.

Автоматизированная система точного дозирования производительностью 500 л/ч

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 оснащена корпусом из нержавеющей стали SUS304, импортными компонентами и сенсорным управлением, что обеспечивает полностью автоматическую и высокоточную подачу порошка со скоростью 500 л/ч и годовой гарантией. Она растворяет и дозирует такие химические вещества, как ПАМ, ПАК и известняк, для поддержки конденсации и обезвоживания муниципальных и промышленных сточных вод, обеспечивая эффективность обработки при минимизации химических отходов и простоев в работе. Благодаря дозирующему устройству с регулируемой скоростью, большому бункеру и компактным размерам, установка обеспечивает простоту обслуживания, стабильную точность дозирования и легкую интеграцию с ленточными или винтовыми фильтр-прессами.

Автоматизированная система дозирования известняка производительностью 500 л/ч.

Дозирующая установка для порошка QPL3 представляет собой автоматическую станцию для приготовления полимерных и известковых порошков, предназначенную для точной, программируемой подачи и эффективного приготовления растворов ПАМ/ПАК. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 (или полипропилена, где это необходимо) с использованием импортных компонентов и сенсорного управления, она гарантирует точное дозирование для улучшения коагуляции в очистке муниципальных и промышленных сточных вод, минимизируя при этом химические отходы. Доступная в нескольких вариантах производительности до 8000 л/ч, компактная и привлекательная дозирующая установка для порошка QPL3 упрощает подготовку и утилизацию осадка, повышая эффективность очистки благодаря надежному дозированию и прочной конструкции.

◎ Вместо этого, и если да, то какой элемент следует разделить или объединить?

◎

Точный, эффективный, автоматизированный, надежный

Дозирующая машина для порошковой известняковой крошки QPL3 от бренда с многолетней историей в области промышленных решений для дозирования разработана с учетом точного дозирования, оснащена бункерами из нержавеющей стали и автоматизированным управлением ПЛК, что обеспечивает надежное дозирование известняковой крошки со скоростью 500 л/ч и имеет годовую гарантию. Ее основные функции — автоматическая подача, точное шнековое/объемное дозирование, встроенная система пылеудаления и интуитивно понятное сенсорное управление — гарантируют стабильное качество смеси и минимальное ручное вмешательство. К преимуществам относятся высокая точность дозирования, модульная конструкция для простоты обслуживания, энергоэффективные приводы, быстрая очистка, масштабируемая производительность и специализированная послепродажная поддержка, которая сокращает время простоя и снижает общую стоимость владения.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет корпус и контактирующие с рабочей средой детали из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и гигиеничную обработку полимерных и известняковых порошков. Для порошков, требующих повышенной химической инертности или более легкой конструкции, доступны варианты из полипропилена (ПП), предотвращающие химическое воздействие и снижающие загрязнение. Импортные прецизионные компоненты и химически стойкие уплотнения дополняют эти материалы, обеспечивая непрерывную работу со скоростью 500 л/ч и годовую гарантию надежной работы.

◎ Модель из нержавеющей стали SUS304

◎ Модель бункера из полипропилена (ПП)

◎ Гибридная модель / Модель с импортными компонентами

FAQ

Что представляет собой устройство для автоматической дозировки известнякового порошка Polymer Prep 500 л/ч и для чего оно используется?

Данная установка представляет собой автоматизированную систему приготовления и дозирования суспензии известнякового порошка, рассчитанную на подачу до 500 л/ч готовой суспензии. Она предназначена для точной подачи известняковой (карбоната кальция) суспензии в технологические потоки. Типичные области применения включают нейтрализацию pH при очистке сточных вод, очистку кислых шахтных стоков, десульфуризацию дымовых газов, подготовку промышленных технологических вод, подавление пыли и другие процессы, требующие контролируемого добавления щелочной суспензии.

Как приготовить известняковую суспензию для достижения наилучших результатов при использовании этого дозирующего устройства?

Используйте сухой, мелкодисперсный известняк (размер частиц, рекомендованный поставщиком — частицы мельче ~150 мкм легче смешиваются и растворяются). Типичная концентрация твердых веществ в суспензии составляет примерно 5–20% масс./масс. в зависимости от размера частиц и требуемой реакционной способности; для определения правильной концентрации следуйте руководству по эксплуатации продукта или рекомендациям вашего инженера-технолога. Этапы подготовки: (1) заполните загрузочный бункер сухим порошком, (2) запустите контролируемую подачу воды и перемешивание/взбалтывание, чтобы избежать образования комков, (3) дайте порошку немного увлажниться/прореагировать для образования однородной суспензии, (4) процедите или просейте при необходимости перед дозирующим насосом. Предварительное увлажнение порошка и непрерывное перемешивание уменьшают засорение и расслоение.

Каковы основные требования к установке и подключению?

Для работы системы обычно требуется источник чистой воды (для подпитки шлама и очистки), точка слива для промывки и стабильное электропитание, рассчитанное на приводной двигатель и систему управления. Установите систему на ровной, несущей поверхности; обеспечьте достаточную вентиляцию и доступ для технического обслуживания. Для водопровода следует использовать химически совместимые трубы и установить запорные клапаны, обратные клапаны или точки выпуска воздуха, а также расходомер или водослив для проверки дозировки. Интегрируйте устройство с вашей системой управления технологическим процессом (ПЛК/SCADA), используя предоставленные сигнальные выходы/входы в соответствии со схемой подключения. Всегда следуйте прилагаемому контрольному списку установки и местным электротехническим нормам.

Какое плановое техническое обслуживание и чистка требуются для данного устройства?

Ежедневно: визуальная проверка уровня в бункере, работы смесителя, а также наличие утечек или чрезмерного количества пыли. Еженедельно: осмотр и очистка фильтров, форсунок и стенок бункера для предотвращения образования засоров. Ежемесячно: проверка уплотнений насоса, шлангов, подшипников мешалки и натяжения ремней; проверка калибровки дозирующего насоса. Ежегодно (или по графику работы): замена изнашиваемых деталей (уплотнений, диафрагм, рабочих колес) и проведение полного осмотра и проверки безопасности. Промывка системы чистой водой после длительных простоев во избежание затвердевания суспензии. Наличие небольшого запаса часто изнашиваемых деталей.

Какие проблемы встречаются часто и как их устранять?

Засорение или образование заторов в бункере: убедитесь, что порошок сухой и сыпучий, используйте мешалку или вибратор бункера и предварительно аккуратно смочите порошок. Нестабильная дозировка или колебания расхода: проверьте калибровку насоса, наличие воздуха во всасывающей линии (продувка/удаление воздуха), засорение всасывающего фильтра или износ деталей насоса. Расслоение/осаждение суспензии: увеличьте интенсивность перемешивания или скорость рециркуляции; сократите время пребывания. Кавитация/шум насоса: убедитесь в достаточном напоре на всасывании и в том, что впускная линия заполнена суспензией. При возникновении электрических неисправностей проверьте предохранители, проводку и перегрузки двигателя; перед сбросом обратитесь к руководству. В случае сомнений запишите условия эксплуатации и обратитесь в службу технической поддержки.

Что покрывает годичная гарантия и как я могу получить сервисное обслуживание или запасные части?

Гарантия сроком на 1 год обычно распространяется на производственные дефекты материалов и качества изготовления при нормальной эксплуатации. Расходные материалы (уплотнения, диафрагмы, фильтры, ремни, изнашиваемые детали) и повреждения, возникшие в результате неправильного использования, неправильной установки, коррозии от несовместимых химических веществ или отсутствия технического обслуживания, обычно не покрываются гарантией. Для обращения за гарантийным обслуживанием сохраните чек о покупке и серийный номер устройства, задокументируйте неисправность (фотографии и описание) и свяжитесь с поставщиком или авторизованным сервисным центром, как указано в гарантийных документах. Запасные части, поддержка при вводе в эксплуатацию и расширенные сервисные контракты обычно доступны — уточните у поставщика сроки поставки и цены. Всегда следуйте процедурам возврата и обслуживания, установленным поставщиком, чтобы сохранить свои гарантийные права.