Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 1

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 2

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 3

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 4

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 5

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции 6

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой окраски с двигателем для водоочистной станции

Вертикальный шнековый конвейер для порошковых реагентов с двигателем для водоочистных сооружений представляет собой компактный, вертикально установленный шнековый питатель со встроенным двигателем, предназначенный для подачи и точного дозирования порошкообразных реагентов для обработки воды (например, извести, квасцов, активированного угля) в технологические процессы водоподготовки. Его компактная вертикальная компоновка и герметичная конструкция минимизируют пыль и загрязнения, а встроенный двигатель с регулировкой скорости обеспечивает точную, непрерывную и регулируемую скорость подачи. Изготовленный из коррозионностойких материалов, с легким доступом для очистки и не требующим сложного технического обслуживания компонентами, он повышает безопасность, сокращает ручную работу и улучшает эксплуатационную надежность.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 60 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Вес (кг)

1000

Середина

Вода

Максимальное рабочее давление (МПа)

Материал

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь с эпоксидным покрытием (нержавеющая сталь — опционально).

ключевые преимущества

Высокая производительность

Название продукта

Пороховой шнековый конвейер

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Мотор

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Прочный, санитарный, высокоточный конвейер

Этот надежный вертикальный шнековый конвейер для порошка с двигателем, предназначенный для дозирования активированного угля, обеспечивает точное дозирование с контролем пыли и пневматическую транспортировку больших объемов (силосы 10–100 м3, производительность дозирования 50–2000 л/ч), гарантируя стабильную эффективность водоподготовки. Благодаря вертикальной шнековой системе, активации в нижней части бункера, дозированию порошка, рукавному фильтру и эпоксидному покрытию из углеродистой стали (опционально – нержавеющая сталь), он обеспечивает долговечную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и компактные габариты, подходящие для различных конфигураций предприятий. Поставляется в стандартных экспортных коробках со сроком поставки от 3 до 20 дней и может быть оснащен системой контроля подачи воды, резервуарами для растворения/смешивания и другими принадлежностями, что упрощает установку и гарантирует качество продукции от завода до объекта.

Моторизованный вертикальный порошковый конвейер

Вертикальный шнековый конвейер для порошковых материалов с электроприводом для водоочистной станции представляет собой вертикальный шнековый конвейер с электроприводом, встроенными силосами и пневматической подачей, изготовленный из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально нержавеющая сталь) и оснащенный рукавными фильтрами, активатором в нижней части бункера и устройствами дозирования порошка для работы с низким уровнем пыли. Выполняя функции дозирующего оборудования для активированного угля и универсальной системы дозирования сухих химических веществ, он обеспечивает точное дозирование в широком диапазоне производительности (модели с производительностью примерно 50–5000 кг/ч), с опциональным управлением подачей воды, резервуарами для растворения и смешивания, что позволяет осуществлять точное растворение и дозирование на месте. Компактные вертикальные габариты, съемные шнековые модули и простая схема привода уменьшают занимаемую площадь, упрощают техническое обслуживание и повышают безопасность эксплуатации, минимизируя выбросы пыли и время монтажа.

Моторизованный вертикальный порошковый конвейер

Вертикальный шнековый конвейер для порошка с электроприводом используется в качестве дозирующего оборудования для активированного угля на водоочистных сооружениях и предназначен для обработки больших объемов сухих химикатов, таких как известь и активированный уголь. Он оснащен пневматическим подъемом для минимизации пыли, активацией на дне бункера, точным дозированием и транспортировкой порошка, рукавным фильтром и конструкцией из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (в качестве опции доступна нержавеющая сталь), обеспечивая производительность дозирования от 50 до 2000 л/ч и объемы силосов от 10 до 100 м3. Модельный ряд QT охватывает производительность обработки до 5000 кг/ч с опциональным контролем подачи воды и резервуарами для растворения, компактными габаритами и стандартной экспортной упаковкой, с типичным сроком поставки от 3 до 20 дней.

◎

Эффективный, точный, гигиеничный, долговечный.

Вертикальный шнековой конвейер для порошковой очистки с двигателем, разработанный специалистом по водоочистке с многолетним инженерным опытом, отражает точность изготовления, тщательное тестирование и стремление к долгосрочной надежности. Функционируя как оборудование для дозирования активированного угля, он обеспечивает точное непрерывное дозирование порошкообразного материала благодаря герметичному шнеку с низким уровнем пылеобразования, двигателю с регулируемой скоростью и ПЛК-совместимому управлению, что гарантирует стабильную эффективность очистки. К основным преимуществам относятся: коррозионностойкая конструкция из нержавеющей стали, легкая разборка для очистки, энергоэффективный двигатель, конструкция, предотвращающая образование засоров, минимальное техническое обслуживание и масштабируемая производительность для бесшовной интеграции в технологическую инфраструктуру.

Введение в материал

Вертикальный шнековой конвейер для порошковых материалов изготовлен преимущественно из углеродистой стали с прочным эпоксидным покрытием, а нержавеющая сталь предлагается в качестве опции для работы в агрессивных средах или в санитарных целях. Выбор материалов, наряду с герметичным активационным устройством в нижней части бункера и рукавным фильтром, обеспечивает надежную герметизацию и антикоррозионную защиту при работе с сухими химическими веществами, такими как активированный уголь, используемое в дозирующем оборудовании. Для повышения долговечности в системах непрерывного дозирования ключевые контактирующие детали, включая шнек и бункер, могут быть изготовлены из нержавеющей стали для улучшения химической совместимости и износостойкости.

◎ Стандартная углеродистая сталь

◎ Вариант из нержавеющей стали

◎ Гигиеничная конфигурация повышенной прочности

FAQ

Что представляет собой вертикальный порошковый шнековый конвейер с двигателем и как он используется на водоочистной станции?

Вертикальный шнековый конвейер для порошковых материалов представляет собой шнек с электроприводом, заключенный в вертикальную трубу, который перемещает сухие порошки из нижнего бункера или точки подачи к верхней точке выгрузки. На водоочистных сооружениях он обычно используется для подачи порошкообразных химических веществ (например, гашеной извести, квасцов, кальцинированной соды, порошкообразного активированного угля, полимеров) в резервуары для растворения, смесители, дозирующие бункеры или дозирующие питатели для контроля pH, коагуляции, адсорбции и подготовки осадка.

Какие типы порошков и свойства материалов может обрабатывать этот конвейер?

Он работает с сыпучими и умеренно когезивными порошками, типичными для водоочистки — гидроксидом кальция, сульфатом алюминия, бикарбонатом натрия, активированным углем, полимерными порошками и т. д. Производительность зависит от размера частиц, насыпной плотности, влажности и абразивности. Для липких, сильно когезивных или комкующихся порошков может потребоваться специальная конструкция бункера, перемешивание, устройства предотвращения образования комков или другой метод транспортировки. Необходимо указать коррозионно-активные или абразивные химические вещества, чтобы конвейер можно было изготовить из соответствующих материалов (нержавеющая сталь, покрытия или футеровка).

Какую производительность и точность дозирования химикатов я могу ожидать при использовании на производстве?

Производительность зависит от диаметра шнека, шага, скорости вращения и свойств порошка; вертикальные шнеки могут работать в широком диапазоне — от нескольких десятков килограммов в час до нескольких тонн в час. В сочетании с частотно-регулируемым приводом (ЧРП), калиброванной геометрией шнека и постоянными условиями подачи они обеспечивают повторяемую, дозированную подачу, подходящую для управления технологическим процессом. Для обеспечения высокой точности дозирования используйте шнек в паре с дозатором, определяющим потерю веса/веса, или используйте обратную связь от расходомеров и регулируйте скорость вращения двигателя.

Как интегрировать вертикальный шнековый конвейер в существующую систему водоочистной станции?

Типичные варианты интеграции включают подключение входного отверстия под биг-бэг, станцию разгрузки мешков или силос/бункер и выгрузку в растворитель, смесительный резервуар или дозирующий бункер. Необходимо обеспечить правильную механическую поддержку и гибкие соединения для поглощения вибрации, указать электропитание двигателя и элементы управления (рекомендуется частотно-регулируемый привод), обеспечить надлежащие размеры входных/выходных фланцев и выровнять длину шнека и высоту разгрузки в соответствии с планировкой площадки. Следует скоординировать выбор материалов и уплотнений для используемых химикатов и спланировать пылеулавливание в точках подачи и разгрузки.

Какие виды планового технического обслуживания и очистки требуются для конвейера в условиях водоочистной станции?

Регулярные проверки включают осмотр шнека и трубки на предмет износа, проверку подшипников и уплотнений, проверку масла в редукторе и состояния двигателя, а также обеспечение надежной фиксации входных/выходных уплотнений и крепежных элементов. Очистите контактные поверхности и удалите отложения в зонах подачи/бункера, чтобы предотвратить образование заторов; частота проверок зависит от абразивности порошка и влажности. Заменяйте изнашиваемые детали (шнек, лопасти, футеровку) по мере необходимости. Обеспечьте доступ и надежную изоляцию (LOTO) во время очистки — рассмотрите возможность использования съемного бункера или люков доступа для очистки в замкнутых пространствах.

Какие меры безопасности и пылеудаления следует соблюдать при работе с порошками с помощью этого оборудования?

Используйте пыленепроницаемые корпуса, локальную пылеудаление или рукавные/HEPA-фильтры в местах сброса и сброса мешков, а также заземление/соединение для предотвращения статического электричества. При работе с горючими порошками соблюдайте правила взрывозащиты (ATEX/NFPA): используйте взрывозащищенные двигатели, вентиляцию или системы пожаротушения и поддерживайте надлежащий порядок на рабочем месте. Внедрите процедуры блокировки/маркировки, блокировки на люках доступа и проводите регулярные проверки. Укажите химически стойкие уплотнения и рассмотрите возможность контроля запахов или вторичной защиты там, где это необходимо.