Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 1

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 2

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 3

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 4

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 5

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л. 6

Система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304, производительность 500 л/ч, опреснение воды объемом 85 л.

На рассвете корпус из нержавеющей стали SUS304 ловит первые лучи солнца, словно маяк для водоочистки, устойчивый и безупречный, плавно оживая. Благодаря автоматической дозировке флокулянта и производительности 500 л/ч в сочетании с модулем опреснения объемом 85 л, он превращает мутные входящие потоки в чистую, пригодную для использования воду с хирургической точностью и минимальными усилиями. Тихий, надежный и долговечный, он дает операторам уверенность в промышленной прочности в сочетании с изяществом хорошо сконструированной машины.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

550

Габариты станка (мм)

2438*1300*1850

Мешалка (HP)

1/2*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

2000

Тип обработки

опреснение

Максимальный объем загрузки (л)

Максимальная грузоподъемность

85L

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

1.29

Название продукта

Система автоматического дозирования

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Компактная высокоточная дозировка из нержавеющей стали

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 обеспечивает автоматизированное высокоточное дозирование флокулянта (производительность 500 л/ч с возможностью опреснения до 85 л) для стабилизации процесса обработки, сокращения химических отходов и снижения затрат на утилизацию осадка. Корпус изготовлен из нержавеющей стали SUS304, используются импортные компоненты, машина имеет привлекательный компактный профиль и сенсорное управление, что гарантирует долговечную, точную подачу порошка и простоту эксплуатации. Упакована в стандартные экспортные коробки для безопасной транспортировки, доставка осуществляется в короткие сроки (от 3 до 20 дней). Подходит для применения на пищевых предприятиях, в коммунальном хозяйстве и промышленности для обработки осадка, обеспечивая надежное дозирование с низкими затратами на техническое обслуживание.

Высокоточная установка опреснения воды из нержавеющей стали SUS304 производительностью 500 л/ч

Система автоматического дозирования флокулянта SUS304 QPL3 сочетает в себе коррозионностойкий корпус из нержавеющей стали SUS304, прецизионную систему дозирования порошка с регулируемой скоростью и камеру опреснения/смешивания объемом 85 л, обеспечивая производительность до 500 л/ч готового флокулянта. Сенсорное управление с помощью ПЛК, использование импортных компонентов и точная подача порошка гарантируют стабильное растворение ПАМ/ПАК, точное дозирование и сокращение химических отходов, а также стабильное кондиционирование осадка. Компактная, простая в обслуживании конструкция с герметичным бункером и регулируемой скоростью подачи обеспечивает надежную и экономичную работу для очистки муниципальных и промышленных сточных вод, обезвоживания осадка и опреснения.

Система дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304

Дозирующая машина для порошка QPL3 представляет собой систему автоматического дозирования флокулянтов из нержавеющей стали SUS304, предназначенную для обработки осадка на пищевых предприятиях и промышленной водоочистки. Благодаря производительности 500 л/ч и возможности использования 85 л химического раствора для опреснения, она автоматически дозирует порошок с высокой точностью, используя импортные компоненты и сенсорный интерфейс, что обеспечивает эффективную обработку и минимизацию отходов. Компактный, привлекательный дизайн и варианты материалов (SUS304 или PP) делают её хорошо подходящей для конденсации городских и промышленных сточных вод, утилизации осадка и растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК.

◎

Точное коррозионностойкое дозирование большой производительности

Система автоматического дозирования флокулянта SUS304, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 и разработанная опытным производителем оборудования для водоочистки с соблюдением строгих стандартов качества, обеспечивает долговечную коррозионную стойкость и надежную работу в сложных условиях. Встроенная машина для дозирования порошка QPL3 обеспечивает точную подачу сухого химиката, автоматическое смешивание и дозирование с помощью ПЛК, гарантируя стабильную флокуляцию и эффективное опреснение при номинальной производительности. Ключевые преимущества включают упрощенное техническое обслуживание, компактные размеры, энергоэффективность, регулируемую скорость дозирования и встроенные системы сигнализации, которые сокращают расход химикатов, минимизируют время простоя и поддерживают масштабируемые системы водоочистки.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 изготовлена преимущественно из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает коррозионную стойкость и гигиеничную, легко очищаемую поверхность, идеально подходящую для работы с осадком пищевых продуктов и флокулянтами. Для агрессивных или специфических порошков система может быть изготовлена из полипропилена (PP), а все контактирующие с жидкостью компоненты и фитинги изготовлены из высококачественных импортных деталей, что гарантирует химическую совместимость и длительный срок службы. Прочная конструкция, гладкие сварные швы и специально разработанная конструкция бункера минимизируют загрязнение и износ, гарантируя при этом точную подачу порошка и надежную работу в системах непрерывного дозирования.

◎ Модель из нержавеющей стали SUS304

◎ Химически стойкая модель полипропилена

◎ Премиум-модель с импортными компонентами

FAQ

Для чего используется система автоматического дозирования флокулянта из нержавеющей стали SUS304 производительностью 500 л/ч (85 л) для опреснения воды?

Эта система предназначена для автоматической дозировки флокулянтов и других химикатов для предварительной обработки, чтобы улучшить удаление частиц, снизить мутность и защитить оборудование, расположенное ниже по потоку. Типичные области применения включают предварительную обработку морской/солоноватой воды при опреснении, осветление муниципальных и промышленных сточных вод, подготовку воды для аквакультуры, а также технологическую очистку воды на предприятиях пищевой, горнодобывающей и химической промышленности.

Что означают цифры 500 л/ч и 85 л для практического применения?

«500 л/ч» обозначает максимальную производительность системы по обработке воды или ее способность обеспечивать дозирование (до 500 литров в час в типичных условиях). «85 л» обозначает объем резервуара для хранения/дозирования химикатов (резервуар объемом 85 литров). Вместе они описывают компактную систему, предназначенную для предварительной обработки и дозирования с малой и средней производительностью.

Подходит ли нержавеющая сталь SUS304 для использования в системах опреснения или в морской воде?

Нержавеющая сталь SUS304 обладает хорошей общей коррозионной стойкостью и подходит для многих применений в пресной и солоноватой воде. Однако при длительном воздействии морской воды с высоким содержанием хлоридов или агрессивных морских сред SUS304 может быть подвержена точечной и щелевой коррозии; для непрерывной эксплуатации в морской воде часто рекомендуется использовать сталь SUS316 или другие высоколегированные материалы. Для периодической предварительной обработки при опреснении или для защищенных установок обычно подходит сталь SUS304.

С какими химическими веществами и флокулянтами может работать система автоматического дозирования?

Данная система предназначена для распространенных жидких коагулянтов и флокулянтов (полиалюминиевый хлорид, хлорид железа, растворы полиакриламида), средств против образования накипи, регуляторов pH и других химических веществ для дозирования в водной среде. Совместимость зависит от концентрации и состава химического вещества; для агрессивных кислот или сильно окисляющих химических веществ могут потребоваться специальные уплотнения, футеровки и материалы. Всегда проверяйте паспорт безопасности химического вещества (MSDS) и консультируйтесь с поставщиком относительно совместимости с агрессивными или вязкими продуктами.

Как устанавливается и эксплуатируется система в типичных очистных сооружениях?

Монтаж включает в себя установку блочного блока или шкафа вблизи технологического потока, подключение входных/выходных линий и точек дозирования, обеспечение надлежащего электропитания и дренажа, а также прокладку всасывающих трубок от 85-литрового резервуара с химикатами к дозирующему насосу. Управление автоматизировано с помощью программируемых элементов управления или сигналов, пропорциональных потоку; калибровка выполняется путем установки хода/частоты насоса или коэффициента дозирования. Ввод в эксплуатацию обычно включает в себя заполнение насосов, построение кривых дозирования и проведение лабораторных испытаний для определения правильной дозы химиката.

Какие виды планового технического обслуживания и устранения неисправностей следует ожидать операторам?

В число рутинных задач входят ежедневный визуальный осмотр, подтверждение уровня химических веществ и проверка на наличие утечек; еженедельная промывка всасывающих линий и очистка фильтров; ежемесячные проверки калибровки и осмотр трубопроводов насоса; и ежегодная замена изнашиваемых деталей (диафрагмы, клапанов, уплотнений). Распространенные проблемы включают попадание воздуха, засорение полимерными гелями и неточную дозировку — устранение неполадок включает в себя заполнение системы, очистку линий, замену изношенных трубок и повторную калибровку контроллера. Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с химическими веществами и планировать профилактическое техническое обслуживание для обеспечения надежной работы.