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SUS304 응집제 자동 투입 시스템 500L/h 85L 담수화 1
SUS304 응집제 자동 투입 시스템 500L/h 85L 담수화 2
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SUS304 응집제 자동 투입 시스템 500L/h 85L 담수화 4
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SUS304 응집제 자동 투입 시스템 500L/h 85L 담수화

새벽녘, SUS304 재질의 본체는 마치 수처리 분야의 등대처럼 첫 햇살을 받아 고요하고 녹슬지 않은 모습으로 조용히 작동을 시작합니다. 자동 응집제 투입 시스템과 시간당 500리터의 유량, 그리고 85리터 용량의 담수화 모듈을 갖춘 이 장비는 탁한 유입수를 정밀하고 간편하게 맑고 사용 가능한 물로 정화합니다. 조용하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 이 장비는 산업 현장의 강력한 성능과 정교하게 제작된 기계의 우아함을 동시에 제공하여 작업자에게 신뢰를 선사합니다.

5.0
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    기계 중량(kg)
    550
    기계 치수(mm)
    2438*1300*1850
    교반기(HP)
    1/2*3
    속도 가변(마력)
    1/4
    호퍼 용량(L)
    85
    생산 능력(리터/시간)
    2000
    처리 유형
    담수화
    최대 적재 용량(L)
    85
    최대 적재 용량
    85L
    전력(와트)
    1kW
    1.29
    제품명
    자동 투약 시스템
    전압
    220 V, 380 V
    무게(kg)
    550
    생산력
    500리터/시간
    보증
    1년

    컴팩트한 스테인리스 정밀 계량

    QPL3 분말 투입기는 자동화된 고정밀 응집제 투입(시간당 500리터 용량, 85리터 담수화 용량)을 통해 처리 효과를 안정화하고 화학 폐기물을 줄이며 슬러지 처리 비용을 절감합니다. SUS304 스테인리스 스틸 하우징, 수입 부품, 세련된 컴팩트 디자인 및 터치스크린 제어 장치를 갖추고 있어 내구성이 뛰어나고 정확한 분말 투입과 간편한 작동을 보장합니다. 안전한 운송을 위해 표준 수출용 상자에 포장되며 3~20일의 빠른 납기를 제공하여 식품 공장, 도시 및 산업 슬러지 처리 분야에 적합하며 안정적이고 유지보수가 적은 투입 솔루션을 제공합니다.

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    SUS304 정밀 500L/h 담수화 장치

    SUS304 응집제 자동 투입 시스템 QPL3 분말 투입기는 내식성이 뛰어난 SUS304 스테인리스 스틸 섀시, 정밀 가변 속도 분말 계량 장치, 그리고 85L 용량의 담수화/혼합 챔버를 결합하여 시간당 최대 500L의 응집제를 공급합니다. 터치 출력 PLC 제어, 모든 수입 부품, 그리고 정확한 분말 공급은 일관된 PAM/PAC 용해, 정확한 투입량, 화학 물질 낭비 감소를 보장하는 동시에 안정적인 슬러지 조절을 가능하게 합니다. 밀폐형 호퍼와 조절 가능한 공급 속도를 갖춘 컴팩트하고 유지보수가 용이한 구조는 도시 및 산업 하수 처리, 슬러지 탈수 및 담수화 작업에 안정적이고 경제적인 운영을 제공합니다.

    SUS304 응집제 투입 시스템

    QPL3 분말 투입기는 식품 공장 슬러지 처리 및 산업용수 처리를 위해 설계된 SUS304 스테인리스강 재질의 응집제 자동 투입 시스템입니다. 시간당 500리터의 처리 용량과 담수화를 위한 85리터의 화학 용액 옵션을 갖춘 이 장비는 수입 부품과 터치스크린 인터페이스를 사용하여 높은 정확도로 분말을 자동 투입하여 효율적인 처리와 최소한의 폐기물 발생을 보장합니다. 콤팩트하고 세련된 디자인과 SUS304 또는 PP 재질 옵션으로 도시 및 산업 하수 응축, 슬러지 처리, PAM 및 PAC와 같은 분말 용해 처리에 적합합니다.


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    정밀하고 내식성이 뛰어난 대용량 투입

    SUS304 스테인리스강으로 제작되고 엄격한 품질 관리를 거치는 경험 많은 수처리 브랜드에서 개발한 SUS304 응집제 자동 투입 시스템(시간당 500리터, 담수화 용량 85리터)은 까다로운 환경에서도 뛰어난 내식성과 안정적인 성능을 제공합니다. 통합된 QPL3 분말 투입기는 정밀한 건식 화학물질 공급, 자동 혼합 및 PLC 제어 계량을 통해 정격 용량에서 일관된 응집 및 효율적인 담수화를 보장합니다. 주요 장점으로는 간편한 유지보수, 컴팩트한 설치 공간, 에너지 효율적인 작동, 조절 가능한 투입량, 그리고 화학물질 낭비를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하며 확장 가능한 수처리 애플리케이션을 지원하는 내장 안전 경보 기능이 있습니다.

    재료 소개

    QPL3 분말 투입기는 주로 SUS304 스테인리스강으로 제작되어 내식성이 뛰어나고 위생적이며 세척이 용이한 표면을 제공하여 식품 공장 슬러지 및 응집제 취급에 이상적입니다. 부식성이 강하거나 특수한 분말의 경우 PP 재질로 제작할 수 있으며, 모든 접촉 부품 및 부속품은 고품질 수입 부품을 사용하여 화학적 호환성과 긴 수명을 보장합니다. 견고한 구조, 매끄러운 용접부, 그리고 특수 설계된 호퍼는 오염과 마모를 최소화하면서 정밀한 분말 공급과 연속 투입 작업에서 안정적인 작동을 보장합니다.


    ◎ SUS304 스테인리스 스틸 모델

    ◎ 내화학성 PP 모델

    ◎ 수입 부품 프리미엄 모델

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    FAQ

    1
    SUS304 응집제 자동 투입 시스템(시간당 500리터, 용량 85리터 담수화 설비)은 어떤 용도로 사용되나요?
    이 시스템은 응집제 및 기타 전처리 화학물질을 자동으로 투입하여 입자 제거율을 높이고 탁도를 낮추며 하류 설비를 보호하도록 설계되었습니다. 일반적인 적용 분야로는 해수/염수 담수화 전처리, 도시 및 산업 폐수 정화, 양식 수질 개선, 식품, 광업 및 화학 공장의 공정수 처리 등이 있습니다.
    2
    500L/h와 85L라는 수치는 실제 사용에서 어떤 의미를 갖나요?
    "500L/h"는 시스템의 최대 처리수 처리량 또는 투입 지원 용량(일반적인 조건에서 시간당 최대 약 500리터)을 나타냅니다. "85L"는 화학물질 저장/투입 탱크 용량(85리터 저수조)을 의미합니다. 이 둘은 소규모에서 중간 규모의 전처리 및 투입 작업에 적합한 소형 시스템을 설명합니다.
    3
    SUS304 스테인리스강은 담수화 또는 해수 환경에 적합한가요?
    SUS304는 우수한 일반 부식 저항성을 제공하며 많은 담수 및 기수 환경에 적합합니다. 그러나 염화물 함량이 높은 해수 또는 부식성이 강한 해양 환경에 장기간 노출될 경우, SUS304는 공식 및 틈새 부식에 취약해질 수 있습니다. 지속적인 해수 환경에서는 SUS316 또는 그 이상의 고합금 재질을 사용하는 것이 권장됩니다. 간헐적인 담수화 전처리 또는 보호된 설비의 경우 SUS304는 일반적으로 사용 가능합니다.
    4
    자동 투입 시스템은 어떤 화학 물질과 응집제를 처리할 수 있습니까?
    본 시스템은 일반적인 액체 응집제 및 응집침전제(염화폴리알루미늄, 염화제2철, 폴리아크릴아미드 용액), 스케일 방지제, pH 조절제 및 기타 수용액 투입 화학물질에 사용하도록 설계되었습니다. 호환성은 화학물질의 농도 및 제형에 따라 달라지며, 부식성 산이나 강산화성 화학물질의 경우 특수 밀봉재, 라이너 및 재질이 필요할 수 있습니다. 부식성이 강하거나 점성이 높은 제품과의 호환성에 대해서는 항상 화학물질의 물질안전데이터시트(MSDS)를 확인하고 공급업체에 문의하십시오.
    5
    일반적인 치료 라인에서 시스템은 어떻게 설치되고 작동됩니까?
    설치 과정에는 공정 흐름 근처에 스키드 또는 캐비닛을 장착하고, 유입/유출 라인과 투입 지점을 연결하고, 적절한 전원 공급 및 배수 시설을 설치하고, 85L 화학물질 탱크에서 계량 펌프로 흡입 튜브를 연결하는 작업이 포함됩니다. 작동은 프로그래밍 가능한 제어 장치 또는 유량 비례 신호를 통해 자동화되며, 펌프 스트로크/주파수 또는 투입 비율을 설정하여 보정합니다. 시운전에는 일반적으로 펌프 프라이밍, 투입 곡선 설정 및 적정 화학물질 투입량을 결정하기 위한 자 테스트 수행이 포함됩니다.
    6
    운영자는 어떤 정기 유지보수 및 문제 해결 작업을 예상해야 할까요?
    일상적인 작업에는 매일 육안으로 화학물질 농도를 확인하고 누출 여부를 점검하는 것, 매주 흡입 라인 세척 및 스트레이너 청소, 매월 교정 점검 및 펌프 튜빙 검사, 그리고 매년 마모 부품(다이어프램, 밸브, 씰) 교체가 포함됩니다. 흔히 발생하는 문제로는 공기 혼입, 폴리머 겔로 인한 막힘, 그리고 부정확한 투입이 있으며, 해결 방법으로는 프라이밍, 라인 세척, 마모된 튜빙 교체, 그리고 컨트롤러 재교정이 있습니다. 화학물질 취급 시 안전 절차를 준수하고 예방 정비 일정을 계획하여 안정적인 작동을 보장하십시오.
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    주소: 상하이시 펑셴구 원취로 351호

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