Mélangeur à grande hélice pour produits chimiques, pales et arbre en acier inoxydable 1

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Mélangeur à grande hélice pour produits chimiques, pales et arbre en acier inoxydable

Au cœur de l'usine, la lumière matinale illumine l'hélice scintillante qui s'anime. Ses pales en acier inoxydable fendent la cuve, créant un tourbillon régulier et hypnotique qui mélange chaque ingrédient à la perfection. La grande hélice et l'arbre robuste en acier inoxydable sont conçus pour une résistance optimale à la corrosion, transformant les fortes charges en mélanges homogènes et stables grâce à une puissance silencieuse et fiable. Pour les équipes exigeantes, elle garantit des lots constants, une maintenance simplifiée et la certitude que chaque processus se déroulera comme prévu.

expédition:

fret maritime

nom de marque:

QILEE

numéro de modèle:

QLJ12-37-17

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Lieu d'origine:

Chine

enquête

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marque

QILEE

Volume maximal

2500L

Diamètre de la lame

300 mm

diamètre de l'arbre

25 mm

longueur de l'arbre

1500 mm

vitesse de rotation

Rapport de réduction

Certification

Capacité de chargement maximale

2500L

Garantie

1 an

Service après-vente assuré

Des ingénieurs sont disponibles pour assurer la maintenance des machines à l'étranger.

Puissance (W)

370

dimension (l*l*h)

personnalisation

capacités supplémentaires

mélangeur à turbine

type de produit

mélangeur à turbine

type mélangeur

Agitateur

Pouvoir

0,37 kW

Application

mélangeur à turbine

Condition

Nouveau

Tension

220V/380V

lieu d'origine

Shanghai, Chine

Mélange efficace, durable et hygiénique

Ce mélangeur industriel assure une rotation régulière et homogène, garantissant une dissolution et un contrôle des réactions constants dans les cuves de grand volume et de grande profondeur. Ses pales et son arbre en acier inoxydable, sa turbine profilée et ses multiples options de configuration (dont une compatibilité avec un support submersible) offrent une résistance à la corrosion fiable et un débit optimal pour le traitement de l'eau et les procédés chimiques. Conditionné dans un emballage protecteur robuste, compact et de conception industrielle, il bénéficie d'une construction de haute qualité, d'une installation facile, d'un entretien réduit et d'une longue durée de vie, même pour les applications industrielles les plus exigeantes.

Performance de mélange durable en acier inoxydable

Ce mélangeur industriel à grande hélice pour produits chimiques est doté d'un arbre et de pales robustes en acier inoxydable assurant une rotation régulière et un brassage homogène. Plusieurs modèles sont disponibles pour s'adapter à différentes échelles de production. Conçu pour l'agitation de grands volumes et de liquides profonds lorsqu'il est associé à un support immergé, il garantit un mélange, une dissolution et une gestion des réactions efficaces pour les réseaux d'adduction et d'assainissement d'eau ainsi que pour une large gamme de procédés chimiques. Sa construction robuste et résistante à la corrosion, la géométrie équilibrée de son hélice et ses accessoires optionnels assurent un fonctionnement fiable et durable, une installation facile et des performances constantes dans les cuves de mélange industrielles.

Grand mélangeur en acier inoxydable

Ce mélangeur industriel est équipé d'une grande hélice chimique à rotation régulière et fluide, assurant un brassage homogène des liquides en vrac. Ses pales et son arbre sont en acier inoxydable et, associé à un support immergé, il permet l'agitation de volumes et de profondeurs importants. Disponible en plusieurs modèles, il est idéal pour les cuves de mélange utilisées dans les réseaux d'adduction et d'assainissement d'eau, les cuves de réaction de dissolution et divers procédés chimiques.

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Mélange efficace, durable et résistant à la corrosion

Conçu par une entreprise d'ingénierie historique spécialisée dans le traitement chimique, ce mélangeur à grande hélice utilise des pales de précision en acier inoxydable et un arbre en acier inoxydable trempé pour une résistance exceptionnelle à la corrosion et une durée de vie prolongée. Utilisé comme mélangeur industriel, il génère un couple élevé et un faible cisaillement grâce à son large profil d'hélice, assurant une dispersion rapide et homogène des solvants, pigments et suspensions, tout en réduisant la consommation d'énergie. Ses atouts principaux incluent des surfaces polies hygiéniques, des joints et hélices interchangeables, une vitesse variable, un accès aisé pour la maintenance et la conformité aux normes industrielles en matière de matériaux et de sécurité, pour une intégration optimale dans les installations.

Introduction au matériel

Ce mélangeur industriel est doté de pales et d'un arbre en acier inoxydable, lui conférant une résistance à la corrosion et une robustesse mécanique adaptées aux procédés chimiques. Sa construction robuste en acier inoxydable assure une rotation fluide et régulière ainsi qu'un mélange homogène, même à grande profondeur et sur de grands volumes, grâce à son support immergé. Ces matériaux font de cet appareil la solution idéale pour les cuves de mélange utilisées dans les réseaux d'adduction et d'évacuation d'eau, les cuves de réaction de dissolution et diverses applications chimiques.

◎ Acier inoxydable de qualité supérieure

◎ Intégrité mécanique robuste

◎ Construction résistante à la contamination

FAQ

Quels types de procédés chimiques et de scénarios d'application sont les mieux adaptés à un grand mélangeur à turbine avec des pales et un arbre en acier inoxydable ?

Ces mélangeurs sont idéaux pour le mélange de liquides en grande quantité dans les réacteurs chimiques, les réservoirs de stockage et les cuves de mélange. Leurs applications typiques incluent la dissolution de solides dans des liquides, la préparation de suspensions et de boues, l'homogénéisation de liquides corrosifs (acides, bases, solvants), la polymérisation ou le mélange de résines, la neutralisation et l'amélioration des transferts thermiques, ainsi que le traitement des eaux usées. Ils sont particulièrement performants lorsque des débits élevés et une circulation importante sont nécessaires, plutôt qu'un cisaillement fin, par exemple pour l'agitation de grands volumes, la prévention de la sédimentation des solides ou le maintien d'une température et d'une concentration uniformes.

Comment les lames et l'arbre en acier inoxydable affectent-ils la compatibilité des matériaux et la résistance à la corrosion ?

L'acier inoxydable (généralement 304 ou 316/316L) offre une bonne résistance à la corrosion face à de nombreux produits chimiques, rendant le mélangeur adapté aux environnements acides, alcalins et à de nombreux solvants. L'acier inoxydable 316/316L est privilégié pour les milieux plus agressifs ou contenant des chlorures en raison de sa meilleure résistance à la corrosion par piqûres. Pour les produits chimiques hautement corrosifs ou spécifiques (oxydants puissants, composés fluorés ou milieux fortement réducteurs), des alliages alternatifs (Hastelloy, acier inoxydable duplex, titane) ou des revêtements protecteurs peuvent être nécessaires. Il est impératif de toujours vérifier la compatibilité avec les produits chimiques, la température et la concentration.

Quelles sont les précautions à prendre en compte lors de l'installation et de l'orientation d'un grand mélangeur à turbine ?

Installez le mélangeur sur le dessus ou le côté de la cuve, conformément aux plans. Assurez-vous que l'arbre est correctement aligné et supporté par des paliers appropriés ou un logement de palier. Prévoyez un dégagement suffisant entre la turbine et les parois/le fond de la cuve (généralement 0,2 à 0,5 fois le diamètre de la cuve pour de nombreuses configurations) afin d'éviter les zones mortes et de minimiser les vortex. Prévoyez une bride ou un support de fixation rigide, une isolation anti-vibrations si nécessaire, et un dégagement suffisant pour l'entretien du moteur et de l'accouplement. Vérifiez la longueur de l'arbre et le choix du joint en fonction de la profondeur et de l'accessibilité de la cuve.

Quels paramètres de fonctionnement (vitesse, puissance et choix de la turbine) dois-je prendre en compte pour optimiser les performances ?

Choisissez le type d'agitateur en fonction de l'objectif : à flux axial (par exemple, à pales inclinées) pour la circulation en masse et l'écoulement vertical ; à flux radial (par exemple, Rushton) pour la dispersion des gaz et le mélange à fort cisaillement. Les vitesses typiques des grands agitateurs sont faibles à modérées (10 à 300 tr/min) selon le diamètre et la viscosité du fluide : plus le diamètre est grand, plus la vitesse est faible. La puissance est proportionnelle au diamètre de l'agitateur, à la masse volumique du fluide, à sa viscosité et à la vitesse périphérique souhaitée ; consultez les courbes de puissance du fabricant et calculez le nombre de puissance et le régime de Reynolds pour le dimensionnement. Assurez-vous que le moteur et le réducteur fournissent un couple suffisant pour les conditions de viscosité et de démarrage les plus défavorables.

Quelles sont les pratiques recommandées en matière d'entretien et de nettoyage des mélangeurs à turbine en acier inoxydable utilisés dans l'industrie chimique ?

Effectuer des inspections régulières des joints, des roulements, de l'alignement de l'arbre et de l'état des pales (contrôles visuels, surveillance des vibrations). Lubrifier les roulements selon les préconisations du fabricant. Remplacer les joints mécaniques ou les garnitures avant que les fuites ne deviennent excessives. Appliquer les procédures de nettoyage appropriées : nettoyage en place (NEP) avec des détergents ou solvants compatibles, suivi d'un rinçage abondant et, si nécessaire, d'une passivation des surfaces en acier inoxydable afin de restaurer leur résistance à la corrosion. Programmer des inspections à l'arrêt annuellement, voire plus fréquemment en environnements difficiles.

Quels sont les problèmes opérationnels courants et comment peuvent-ils être résolus ?

Les problèmes courants incluent la cavitation ou la formation de vortex (augmenter le niveau de liquide, ajouter des chicanes ou réduire la vitesse de l'agitateur), un mélange insuffisant ou des zones mortes (ajuster la position de l'agitateur, ajouter plusieurs agitateurs ou utiliser des pales axiales), des vibrations ou un bruit excessifs (vérifier l'alignement, le déséquilibre des pales, l'usure des roulements), les fuites d'étanchéité (inspecter les faces d'étanchéité, remplacer les joints, vérifier la bonne installation) et les surcharges du moteur au démarrage (utiliser un démarreur progressif ou un variateur de fréquence, vérifier les hypothèses de viscosité). En cas de contamination ou de corrosion, vérifier la compatibilité des matériaux et envisager un alliage plus performant ou l'application de revêtements. Respecter systématiquement les procédures de consignation/déconsignation et les protocoles de sécurité chimique lors de la maintenance.