Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 1

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 2

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 3

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 4

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 5

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej 6

Mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, ostrza/wał ze stali nierdzewnej

W sercu zakładu poranne światło oświetla lśniący wirnik, który budzi się do życia – ostrza ze stali nierdzewnej przecinają kadź, tworząc gładki, hipnotyzujący wir, który wciąga każdy składnik w idealną harmonię. Duży wirnik i solidny wał ze stali nierdzewnej zostały zaprojektowane z myślą o wytrzymałości i odporności na korozję, przekształcając ciężkie ładunki w jednorodne, stabilne mieszanki o cichej i niezawodnej mocy. Zespołom wymagającym niezawodności zapewnia on powtarzalne partie, łatwiejszą konserwację i spokój ducha, dając pewność, że każdy proces zakończy się dokładnie tak, jak powinien.

wysyłka:

Transport morski

nazwa marki:

QILEE

numer modelu:

QLJ12-37-17

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

marka

QILEE

Maksymalna głośność

2500L

Średnica ostrza

300 mm

Średnica wału

25 mm

Długość wału

1500 mm

Prędkość obrotowa

Współczynnik redukcji

Orzecznictwo

Maksymalna ładowność

2500L

Gwarancja

1 rok

Zapewniamy obsługę posprzedażową

Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą

Moc (W)

370

wymiary (dł.*szer.*wys.)

personalizacja

dodatkowe możliwości

mieszadło wirnikowe

typ produktu

mieszadło wirnikowe

typ miksera

Mieszadło

Moc

0,37 kW

Aplikacja

mieszadło wirnikowe

Stan

Nowy

Woltaż

220V/380V

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

Wydajne, trwałe i higieniczne mieszanie

Ten przemysłowy mikser zapewnia płynny, równomierny obrót i równomierne mieszanie, gwarantując spójną kontrolę rozpuszczania i reakcji w zbiornikach o dużej objętości i głębokich zbiornikach. Ostrza i wał ze stali nierdzewnej, opływowy kształt wirnika oraz wiele dostępnych modeli (w tym kompatybilność z podwodnym siedziskiem podporowym) zapewniają niezawodną odporność na korozję i optymalny przepływ podczas uzdatniania wody i przetwarzania chemicznego. Zapakowany w trwałe, ochronne opakowanie o kompaktowej, przemysłowej stylistyce i wysokiej jakości konstrukcji, oferuje łatwą instalację, niskie koszty konserwacji i długą żywotność w wymagających zastosowaniach inżynieryjnych.

Trwała wydajność mieszania ze stali nierdzewnej

Ten mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów to przemysłowy mieszalnik wyposażony w wytrzymały wał i łopatki ze stali nierdzewnej, które zapewniają płynny, stały obrót i równomierne mieszanie. Dostępnych jest wiele modeli, odpowiednich do różnych skal procesów. Zaprojektowany do mieszania dużych objętości i głębokich cieczy, w połączeniu z podwodnym siedziskiem podporowym, zapewnia wydajne mieszanie, rozpuszczanie i obsługę reakcji w inżynierii wodnej i drenażowej oraz w szerokim zakresie procesów chemicznych. Jego solidna, odporna na korozję konstrukcja, wyważona geometria wirnika i opcjonalne akcesoria gwarantują niezawodną, długotrwałą pracę, łatwą instalację i stabilną wydajność w przemysłowych zbiornikach mieszających.

Duży mikser ze stali nierdzewnej

Ten przemysłowy mikser wyposażony jest w duży wirnik o płynnych i równomiernych obrotach, zapewniający równomierne mieszanie dużych ilości cieczy. Łopatki i wał wykonane są ze stali nierdzewnej i, w połączeniu z podwodnym siedziskiem podporowym, umożliwiają mieszanie dużych objętości i głębokości. Dostępny w wielu modelach, idealnie nadaje się do zbiorników mieszających stosowanych w inżynierii wodnej i drenażowej, zbiorników reakcyjnych do rozpuszczania oraz różnych procesów chemicznych.

◎

Wydajne, trwałe i odporne na korozję mieszanie

Ten mieszalnik z dużym wirnikiem do chemikaliów, zbudowany przez firmę inżynieryjną z tradycjami, specjalizującą się w przetwórstwie chemicznym, wykorzystuje precyzyjne łopatki ze stali nierdzewnej i hartowany wał ze stali nierdzewnej, co zapewnia wyjątkową odporność na korozję i dłuższą żywotność. Jako mieszalnik przemysłowy, zapewnia wysoki moment obrotowy i przepływ o niskim ścinaniu dzięki dużemu profilowi wirnika, co pozwala na szybkie i równomierne rozprowadzanie rozpuszczalników, pigmentów i zawiesin, jednocześnie zmniejszając zużycie energii. Do najważniejszych cech produktu należą polerowane powierzchnie sanitarne, wymienne uszczelnienia i wirniki, regulacja prędkości, łatwy dostęp konserwacyjny oraz zgodność z branżowymi normami materiałowymi i bezpieczeństwa, co zapewnia płynną integrację z instalacją.

Wprowadzenie do materiału

Ten przemysłowy mikser wyposażony jest w ostrza i wał ze stali nierdzewnej, co zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną odpowiednią do przetwarzania chemicznego. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia płynny, stabilny obrót i równomierne mieszanie dużych objętości i na dużych głębokościach, w połączeniu z podwodnym siedziskiem podporowym. Te materiały sprawiają, że urządzenie idealnie nadaje się do zbiorników mieszających stosowanych w zaopatrzeniu w wodę i drenażu, zbiorników reakcyjnych do rozpuszczania oraz różnorodnych zastosowań chemicznych.

◎ Stal nierdzewna premium

◎ Solidna integralność mechaniczna

◎ Konstrukcja odporna na zanieczyszczenia

FAQ

Jakie rodzaje procesów chemicznych i scenariusze zastosowań najlepiej sprawdzają się w przypadku dużego mieszalnika wirnikowego z łopatkami i wałem ze stali nierdzewnej?

Mieszalniki te idealnie nadają się do mieszania dużych ilości cieczy w reaktorach chemicznych, zbiornikach magazynowych i mieszalnikach. Typowe zastosowania obejmują rozpuszczanie ciał stałych w cieczach, przygotowywanie zawiesin i szlamów, homogenizację cieczy korozyjnych (kwasów, zasad, rozpuszczalników), polimeryzację lub mieszanie żywic, neutralizację i poprawę wymiany ciepła oraz oczyszczanie ścieków. Sprawdzają się doskonale wszędzie tam, gdzie wymagany jest wysoki przepływ i cyrkulacja masy, a nie ścinanie precyzyjne, np. przy mieszaniu dużych objętości, zapobieganiu osadzaniu się ciał stałych lub utrzymywaniu jednolitej temperatury i stężenia.

Jaki wpływ na kompatybilność materiałową i odporność na korozję mają ostrza i wałki ze stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna (najczęściej 304 lub 316/316L) zapewnia dobrą odporność na korozję w środowisku wielu chemikaliów, dzięki czemu mikser nadaje się do pracy w środowisku kwaśnym, zasadowym i zawierającym wiele rozpuszczalników. Stal 316/316L jest preferowana do mediów bardziej agresywnych lub zawierających chlorki ze względu na lepszą odporność na korozję wżerową. W przypadku silnie korozyjnych lub specjalistycznych substancji chemicznych (silne utleniacze, związki fluorowane lub media silnie redukujące) mogą być wymagane stopy alternatywne (Hastelloy, stal nierdzewna duplex, tytan) lub wykładziny ochronne. Zawsze należy sprawdzić kompatybilność z konkretnymi chemikaliami, temperaturą i stężeniem.

Jakie kwestie związane z instalacją i ustawieniem należy wziąć pod uwagę w przypadku dużego mieszalnika wirnikowego?

Zamontuj mieszadło na górze lub z boku zbiornika, zgodnie z projektem; upewnij się, że wał jest prawidłowo ustawiony i podparty odpowiednimi łożyskami lub obudową łożyska. Zachowaj odpowiedni odstęp między wirnikiem a ściankami/dnem zbiornika (zwykle 0,2–0,5× średnicy zbiornika dla wielu geometrii), aby uniknąć martwych stref i zminimalizować wirowanie. Zapewnij sztywny kołnierz montażowy lub wspornik, w razie potrzeby izolację wibracyjną oraz wystarczającą przestrzeń nad głową na konserwację silnika i sprzęgła. Sprawdź długość wału i dobór uszczelnienia, aby dopasować je do głębokości zbiornika i dostępu.

Jakie parametry pracy (prędkość, moc i wybór wirnika) należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji wydajności?

Wybierz typ wirnika według celu: o przepływie osiowym (np. łopatki skośne) do cyrkulacji masowej i przepływu od góry do dołu; o przepływie promieniowym (np. Rushton) do dyspersji gazu i mieszania z wysokim ścinaniem. Typowe prędkości dla dużych wirników są niskie do umiarkowanych (10–300 obr./min) w zależności od średnicy i lepkości cieczy – im większa średnica, tym niższa prędkość. Moc zależy od średnicy wirnika, gęstości cieczy, lepkości i pożądanej prędkości obrotowej końcówki; zapoznaj się z krzywymi mocy producenta i oblicz wartość mocy oraz zakres Reynoldsa w celu skalowania. Upewnij się, że silnik i przekładnia zapewniają wystarczający moment obrotowy dla najgorszych warunków lepkości i rozruchu.

Jakie są zalecane praktyki konserwacji i czyszczenia mieszalników wirnikowych ze stali nierdzewnej stosowanych w instalacjach chemicznych?

Przeprowadź rutynową kontrolę uszczelnień, łożysk, osiowania wałów i stanu łopatek (kontrole wizualne, monitorowanie drgań). Smaruj łożyska zgodnie z zaleceniami producenta. Wymień uszczelnienia mechaniczne lub uszczelnienia, zanim wyciek stanie się nadmierny. Stosuj odpowiednie procedury czyszczenia: mycie w obiegu zamkniętym (CIP) z użyciem odpowiednich detergentów lub rozpuszczalników, a następnie dokładne płukanie i, w razie potrzeby, pasywację powierzchni ze stali nierdzewnej w celu przywrócenia odporności na korozję. Zaplanuj kontrole po wyłączeniu raz w roku lub częściej w przypadku pracy w trudnych warunkach.

Jakie typowe problemy operacyjne występują i jak można je rozwiązać?

Do typowych problemów należą kawitacja lub wirowanie (podnieś poziom cieczy, dodaj przegrody lub zmniejsz prędkość wirnika), słabe mieszanie lub martwe strefy (dostosuj położenie wirnika, dodaj więcej wirników lub zastosuj łopatki o przepływie osiowym), nadmierne wibracje lub hałas (sprawdź wyrównanie, niewyważone łopatki, zużyte łożyska), nieszczelność uszczelnień (sprawdź powierzchnie uszczelnień, wymień uszczelki, sprawdź poprawność montażu) oraz przeciążenia silnika podczas rozruchu (zastosuj układ łagodnego rozruchu lub przetwornicę częstotliwości, sprawdź założenia dotyczące lepkości). W przypadku zanieczyszczenia lub korozji sprawdź zgodność materiałów i rozważ ulepszenie stopu lub nałożenie powłok. Podczas serwisowania zawsze przestrzegaj protokołów dotyczących blokady/etykietowania oraz bezpieczeństwa chemicznego.