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대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 1
대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 2
대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 3
대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 4
대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 5
대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트 6
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대형 화학 임펠러 믹서, 스테인리스 스틸 날개/샤프트

공장 중심부에서 아침 햇살이 반짝이는 임펠러를 비추며 작동을 시작합니다. 스테인리스 스틸 날개가 탱크를 가르며 부드럽고 매혹적인 소용돌이를 만들어 모든 재료를 완벽한 조화로 끌어당깁니다. 대형 임펠러와 견고한 스테인리스 샤프트는 강도와 내식성을 위해 설계되어 무거운 재료를 균일하고 안정적인 혼합물로 만들어내며, 조용하고 안정적인 동력을 제공합니다. 신뢰성을 중시하는 팀에게 이 제품은 일관된 배치 생산, 손쉬운 유지 보수, 그리고 모든 공정이 의도한 대로 정확하게 완료될 것이라는 확신을 선사합니다.

5.0
해운:
해상 운송
브랜드 이름:
QILEE
모델 번호:
QLJ12-37-17
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
원산지:
중국
design customization

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    상표
    QILEE
    최대 볼륨
    2500L
    블레이드 직경
    300mm
    샤프트 직경
    25mm
    샤프트 길이
    1500mm
    회전 속도
    82
    감소율
    17
    인증
    CE
    최대 적재 용량
    2500L
    보증
    1년
    판매 후 서비스 제공
    해외에서 기계 설비 서비스를 제공할 수 있는 엔지니어 보유
    전력(와트)
    370
    크기(길이*너비*높이)
    맞춤 설정
    추가 기능
    임펠러 믹서
    제품 유형
    임펠러 믹서
    믹서 타입
    교반기
    0.37kW
    애플리케이션
    임펠러 믹서
    상태
    새로운
    전압
    220V/380V
    원산지
    중국 상하이

    효율적이고 내구성이 뛰어나며 위생적인 ​​혼합

    이 산업용 믹서는 대용량 및 심층 탱크에서 일관된 용해 및 반응 제어를 보장하기 위해 부드럽고 안정적인 회전과 균일한 교반을 제공합니다. 스테인리스 스틸 블레이드와 샤프트, 유선형 임펠러 형상, 그리고 다양한 모델 옵션(수중 지지대 시트 호환성 포함)은 수처리 및 화학 공정에 필요한 뛰어난 내식성과 최적의 유량을 제공합니다. 견고한 보호 포장과 컴팩트한 산업용 디자인, 고품질 구조로 제작되어 까다로운 엔지니어링 응용 분야에서 손쉬운 설치, 낮은 유지보수 비용, 그리고 긴 수명을 제공합니다.

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    내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 혼합 성능

    이 대형 임펠러 믹서는 견고한 스테인리스 스틸 샤프트와 블레이드를 사용하여 부드럽고 안정적인 회전과 균일한 교반을 제공하는 산업용 믹서입니다. 다양한 공정 규모에 맞춰 여러 모델을 선택할 수 있습니다. 수중 지지대와 함께 사용하면 대용량 및 심층 액체 교반에 적합하며, 상수도 및 하수도 설비는 물론 다양한 화학 공정에서 효율적인 혼합, 용해 및 반응 처리를 제공합니다. 견고하고 내식성이 뛰어난 구조, 균형 잡힌 임펠러 형상 및 다양한 옵션 액세서리를 통해 산업용 혼합 탱크에서 안정적인 장기 작동, 간편한 설치 및 일관된 성능을 보장합니다.

    대형 스테인리스 믹서

    이 산업용 믹서는 대량의 액체를 고르게 교반하기 위해 부드럽고 안정적인 회전을 제공하는 대형 임펠러를 특징으로 합니다. 블레이드와 샤프트는 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 수중 지지대와 함께 사용하면 대용량 및 심도 있는 교반이 가능합니다. 다양한 모델로 제공되는 이 제품은 상수도 및 하수도 설비, 용해 반응조, 그리고 다양한 화학 공정에서 사용되는 혼합 탱크에 이상적입니다.


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    효율적이고 내구성이 뛰어나며 부식에 강한 혼합

    화학 공정 분야에 특화된 유서 깊은 엔지니어링 회사에서 제작한 이 대형 임펠러 믹서는 정밀 스테인리스 스틸 블레이드와 경화 스테인리스 샤프트를 사용하여 탁월한 내식성과 긴 수명을 제공합니다. 산업용 믹서로서 대형 임펠러 프로파일을 통해 높은 토크와 낮은 전단력을 생성하여 용매, 안료 및 현탁액을 신속하고 균일하게 분산시키면서 에너지 소비를 절감합니다. 제품의 주요 특징으로는 광택 처리된 위생적인 ​​표면, 교체 가능한 씰 및 임펠러, 가변 속도 제어, 손쉬운 유지보수 접근성, 그리고 원활한 공장 통합을 위한 업계 자재 및 안전 표준 준수 등이 있습니다.

    재료 소개

    이 산업용 믹서는 스테인리스 스틸로 제작된 날개와 축을 사용하여 내식성과 화학적 공정에 적합한 기계적 강도를 제공합니다. 견고한 스테인리스 스틸 구조는 수중 지지대와 함께 사용할 경우 대용량 및 심층부에서도 부드럽고 안정적인 회전과 균일한 교반을 가능하게 합니다. 이러한 재질 선택으로 인해 이 장치는 상수도 및 하수도용 혼합 탱크, 용해 반응 탱크, 그리고 다양한 화학 공정에 이상적입니다.


    ◎ 프리미엄 스테인리스 스틸

    ◎ 견고한 기계적 무결성

    ◎ 오염 방지 구조

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    FAQ

    1
    스테인리스강 날개와 축을 갖춘 대형 임펠러 믹서는 어떤 유형의 화학 공정 및 적용 시나리오에 가장 적합합니까?
    이러한 믹서는 화학 반응기, 저장 탱크 및 혼합 용기에서 대량 액체 혼합에 이상적입니다. 일반적인 적용 분야로는 액체에 고체 용해, 현탁액 및 슬러리 제조, 부식성 액체(산, 알칼리, 용매) 균질화, 중합 또는 수지 혼합, 중화 및 열 전달 향상, 폐수 처리 등이 있습니다. 이 믹서는 미세 전단보다는 높은 유량과 대량 순환이 요구되는 분야, 예를 들어 대용량 교반, 고체 침전 방지 또는 균일한 온도 및 농도 유지에 탁월한 성능을 발휘합니다.
    2
    스테인리스강 날과 샤프트는 재료 호환성 및 내식성에 어떤 영향을 미칩니까?
    스테인리스강(일반적으로 304 또는 316/316L)은 다양한 화학물질에 대한 우수한 내식성을 제공하여 산성, 알칼리성 및 다양한 용매 환경에 적합한 믹서를 만듭니다. 316/316L은 내공식성이 뛰어나기 때문에 부식성이 강하거나 염화물을 함유하는 매체에 사용하는 것이 좋습니다. 부식성이 매우 강하거나 특수한 화학물질(강산화제, 불소화합물 또는 강환원성 매체)의 경우, 다른 합금(하스텔로이, 듀플렉스 스테인리스강, 티타늄) 또는 보호 라이닝이 필요할 수 있습니다. 사용하려는 화학물질, 온도 및 농도와의 호환성을 항상 확인하십시오.
    3
    대형 임펠러 믹서를 설치할 때 어떤 설치 및 방향 설정 사항을 고려해야 할까요?
    설계에 따라 믹서를 탱크 상단 또는 측면에 장착하고, 샤프트가 적절한 베어링 또는 베어링 하우징으로 제대로 정렬되고 지지되는지 확인하십시오. 임펠러와 탱크 벽/바닥 사이에 충분한 간격(일반적으로 많은 형상에서 탱크 직경의 0.2~0.5배)을 유지하여 사각지대를 방지하고 와류 발생을 최소화하십시오. 견고한 장착 플랜지 또는 브래킷을 제공하고, 필요한 경우 진동 방지 장치를 설치하며, 모터 및 커플링 유지보수를 위한 충분한 여유 공간을 확보하십시오. 탱크 깊이와 접근성에 적합한 샤프트 길이와 씰 종류를 확인하십시오.
    4
    최적의 성능을 위해 고려해야 할 작동 매개변수(속도, 출력 및 임펠러 선택)는 무엇입니까?
    목적에 따라 임펠러 유형을 선택하십시오. 대량 순환 및 상하 유동에는 축류형(예: 경사형 블레이드)을, 가스 분산 및 고전단 혼합에는 방사류형(예: 러쉬턴)을 사용합니다. 대형 임펠러의 일반적인 회전 속도는 직경과 유체 점도에 따라 저속에서 중속(10~300rpm)이며, 직경이 클수록 회전 속도는 낮아집니다. 동력은 임펠러 직경, 유체 밀도, 점도 및 원하는 팁 회전 속도에 따라 달라지므로, 제조사의 동력 곡선을 참조하여 동력수와 레이놀즈 수를 계산하여 적절한 크기를 결정하십시오. 모터와 기어박스가 최악의 점도 및 시동 조건에서도 충분한 토크를 제공할 수 있는지 확인하십시오.
    5
    화학 설비에 사용되는 스테인리스강 임펠러 믹서의 권장 유지 관리 및 청소 방법은 무엇입니까?
    씰, 베어링, 샤프트 정렬 및 블레이드 상태에 대한 정기적인 검사(육안 검사, 진동 모니터링)를 실시하십시오. 제조업체에서 권장하는 주기에 따라 베어링에 윤활유를 주입하십시오. 누출이 심해지기 전에 기계식 씰 또는 패킹을 교체하십시오. 적절한 세척 절차를 준수하십시오. 호환되는 세제 또는 용제를 사용하여 현장 세척(CIP)을 실시한 후 철저히 헹구고, 필요한 경우 스테인리스 표면의 부식 방지를 위해 부동태 처리를 하십시오. 가동 중지 검사는 연간 또는 가혹한 환경의 경우 더 자주 실시하십시오.
    6
    흔히 발생하는 운영상의 문제점은 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있을까요?
    일반적인 문제로는 캐비테이션 또는 와류 발생(액체 수위 높이기, 배플 추가 또는 임펠러 속도 감소), 혼합 불량 또는 사각지대(임펠러 위치 조정, 다중 임펠러 추가 또는 축류형 블레이드 사용), 과도한 진동 또는 소음(정렬 상태 확인, 블레이드 불균형, 베어링 마모 확인), 씰 누출(씰 면 검사, 씰 교체, 올바른 설치 확인), 시동 시 모터 과부하(소프트 스타트 또는 VFD 사용, 점도 가정 확인) 등이 있습니다. 오염 또는 부식의 경우 재료 호환성을 확인하고 합금 업그레이드 또는 코팅 적용을 고려하십시오. 정비 시에는 항상 잠금/태그아웃 및 화학 물질 안전 프로토콜을 준수하십시오.
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    주소: 상하이시 펑셴구 원취로 351호

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