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컨테이너형 산업폐수처리 시스템 1
컨테이너형 산업폐수처리 시스템 1

컨테이너형 산업폐수처리 시스템

당사의 컨테이너형 산업 폐수 처리 시스템은 다양한 산업 분야의 복잡한 수질 오염 문제를 해결하기 위해 설계된 고도로 통합되고 이동 가능하며 맞춤형으로 설계 가능한 폐수 정화 솔루션입니다. MBR 막 처리, 화학 약품 투입식 용존 공기 부상(DAF), 화학 처리, TMBR 막 처리, 나노여과(NF) + 역삼투(RO) 여과 등 여러 첨단 처리 공정을 과학적으로 통합하여 산업 폐수에서 부유 고형물, 유기물, 중금속, 오일, 난분해성 물질 등의 오염 물질을 효율적으로 제거합니다.

컨테이너형 설계로 신속한 배치, 손쉬운 운송 및 유연한 설치가 가능하며, 복잡한 현장 토목 공사가 필요하지 않습니다. 화학, 식품 및 음료, 야금, 제약, 인쇄 및 염색 등 다양한 산업 분야의 폐수 처리에 폭넓게 적용 가능하며, 처리된 물이 지역 방류 기준을 충족하거나 생산에 재사용될 수 있도록 하여 자원 재활용 및 환경 보호 목표를 달성합니다.

5.0
design customization

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    핵심 디자인 컨셉

    모듈형 프로세스 통합

    본 시스템의 핵심 설계는 "모듈식 조합, 맞춤형 처리"라는 개념을 기반으로 합니다. 다양한 산업 분야의 폐수 특성(오염물질 종류, 농도, 방류 기준 등)에 따라 여러 처리 공정을 유연하게 통합 및 조합하여 맞춤형 처리 방안을 제시합니다. 각 처리 장치는 독립적인 모듈형 구성 요소로 설계되어 실제 필요에 따라 신속하게 조립, 분해 및 업그레이드할 수 있습니다. 이러한 설계는 처리 공정의 높은 효율성과 안정성을 보장할 뿐만 아니라 시스템의 유연성과 적응성을 향상시켜 고객의 전체 투자 및 운영 비용을 절감합니다.

     주图 (20)
    主图 (20)

    주요 설계상의 이점

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    유연한 공정 조합
    다양한 첨단 처리 기술을 통합하여 산업 폐수의 특성에 따라 맞춤형으로 조합하여 정밀한 처리를 구현할 수 있습니다.
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    통합 컨테이너화
    모든 공정 모듈, 파이프라인, 밸브, 계측기 및 제어 시스템은 표준 20피트/40피트 선적 컨테이너에 통합되어 "플러그 앤 플레이" 방식을 구현하고 현장 공간과 건설 시간을 절약합니다.
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    지능형 작동
    고성능 SCADA 상위 컴퓨터 시스템을 탑재하여 전체 처리 공정을 실시간으로 모니터링, 자동 제어 및 고장 경보함으로써 수동 개입을 줄이고 운영 효율을 향상시킵니다.
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    높은 치료 효율
    첨단 막 기술(MBR, TMBR, NF, RO)과 화학 처리 공정을 채택하여 다양한 오염 물질에 대한 높은 제거율을 달성하고 안정적인 유출수 수질을 보장합니다.
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    환경 보호 및 에너지 절약
    공정 흐름을 최적화하여 에너지 소비와 화학물질 투입량을 줄이고, 처리된 물은 재사용이 가능하여 수자원 이용 효율을 높이고 환경 오염을 감소시킵니다.

    핵심 치료 과정에 대한 상세 소개

    컨테이너형 산업폐수처리 시스템은 산업폐수의 효율적인 정화를 위해 함께 작동하는 6개의 핵심 공정 모듈을 통합합니다. 각 공정 모듈은 고유한 기능을 가지고 있으며 실제 필요에 따라 유연하게 조합할 수 있습니다.

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    화학물질 투입 시스템을 갖춘 용존공기부상법(DAF)
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    화학 처리 공정
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    MBR(막생물반응기) 처리 공정
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    (관형 초여과막) 처리 공정
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    나노여과(NF) + 역삼투(RO) 여과 공정

    화학물질 투입 시스템을 갖춘 용존공기부상법(DAF)

    시스템의 전처리 장치로서, 화학물질 투입 시스템을 갖춘 용존공기부상(DAF) 시스템은 주로 산업 폐수에서 부유물질(SS), 오일, 콜로이드 및 일부 유기물을 제거하여 후속 심층 처리 공정의 오염물질 부하를 줄이는 데 사용됩니다. 이 시스템은 DAF 탱크, 화학물질 투입 장치, 공기 용해 탱크 및 슬러지 배출 장치로 구성됩니다.

     확인하다
    작동 원리
    화학물질 투입 장치를 통해 폐수에 응집제와 응집침전제를 첨가하여 물속의 부유물질과 콜로이드가 큰 덩어리로 응집되도록 합니다. 그런 다음 폐수는 DAF(용존공기부상) 탱크로 유입되고, 탱크에 용존공기가 방출되어 미세한 기포가 다량 생성됩니다. 응집물은 기포에 달라붙어 수면으로 떠오르면서 찌꺼기를 형성하고, 이는 찌꺼기 제거기로 제거됩니다. 처리된 물은 탱크 바닥을 통해 배출됩니다. 이 공정은 기름과 미세 부유물질 제거율이 매우 높으며, 부유물질 제거율은 90% 이상, 기름 제거율은 95% 이상에 달합니다.

    다양한 산업 분야에 맞춘 맞춤형 공정 조합 방식

    산업 분야마다 매우 다른 특성을 가진 폐수가 발생합니다. 당사의 시스템은 위의 핵심 공정들과 유연하게 조합되어 맞춤형 처리 방안을 제공할 수 있습니다. 주요 산업 분야에 대한 일반적인 공정 조합은 다음과 같습니다.

     화학자~1
    화학 산업 폐수
    특징 - 유기물 농도가 높고, 중금속 및 난분해성 물질을 함유하는 복합 성분을 포함합니다. 권장 조합: 화학적 전처리 + 관형 초여과막 + 나노여과(NF) + 역삼투(RO). 화학적 전처리는 중금속과 일부 난분해성 유기물을 제거하고, 관형 초여과막은 부유물질과 고분자 유기물을 걸러냅니다. 나노여과(NF)와 역삼투(RO)는 심층 정화 및 담수화를 실현하며, 처리된 물은 생산에 재사용할 수 있습니다.
     충전기계
    식품 및 음료 산업 폐수
    특징 - 유기물 농도가 높고, 기름 함량과 부유물질(SS) 함량이 높습니다. 권장 조합: DAF(용존공기공기) 및 화학물질 투입 + MBR(막생물반응기) 조합. DAF 시스템은 기름과 부유물질을 제거하고, MBR은 유기물을 효율적으로 분해하여 방류수를 기준에 맞추거나 정화용으로 재사용할 수 있습니다.
     물 순환 (1)
    야금 산업 폐수
    특징 - 중금속 함량이 높고 탁도가 높습니다. 권장 조합: 화학 처리(중금속 킬레이션) + 용존공기부상(DAF) + 자연여과(NF). 화학 처리는 중금속을 킬레이트화하고, 용존공기부상은 침전물과 부유물질을 제거하며, 자연여과(NF)는 잔류 중금속과 염분을 추가로 제거하여 방류수가 방류 기준을 충족하도록 합니다.
     플라스크
    제약 산업 폐수
    특징 - 높은 독성, 고농도의 난분해성 유기물, 복잡한 성분. 권장 조합: 화학적 산화 + 막 생물반응기(MBR) + 나노여과(NF) + 역삼투(RO). 화학적 산화는 난분해성 유기물을 분해하고, MBR은 유기물을 더욱 분해하며, NF와 RO는 심층 정화를 실현하여 처리된 물은 재사용하거나 기준에 따라 방류할 수 있습니다.
     방수복
    인쇄 및 염색 산업 폐수
    특징 - 높은 색도, 난분해성 유기물(염료 등) 함량이 높음. 권장 조합: 화학적 탈색 + 막생물반응기(MBR) + 나노여과(NF). 화학적 탈색은 염료를 제거하고, MBR은 유기물을 분해하며, 나노여과는 잔류 염료와 유기물을 추가로 제거하여 유출수의 색도를 50배 미만으로 낮춥니다.

    기술적 매개변수

    매개변수 항목 사양
    치료 용량 10~100m³/h (요구 사항에 따라 맞춤 조정 가능)
    원수 COD 농도 ≤ 500 mg/L (더 높은 농도로 맞춤 제작 가능)
    원수 SS 농도 ≤ 5000 mg/L
    원수 오일 함량 ≤ 500 mg/L
    폐수 COD 농도 200mg/L 이하 (국가 배출 기준 충족)
    폐수 SS 농도 ≤ 10 mg/L
    유출수 전도도 (NF+RO 처리 후) ≤ 200 μS/cm
    컨테이너 사양 20피트/40피트 표준 선적 컨테이너 (대용량 확보를 위해 여러 개의 컨테이너를 결합할 수 있습니다)
    전원 공급 장치 380V/50Hz (국제 표준에 맞춰 조정 가능)
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