釀造及發酵過程加藥系統
此系統針對乳製品（優格、乳酪）和啤酒的發酵環節，可精確控制pH調節劑（如乳酸、碳酸氫鈉）和營養物質（如酵母營養劑、維生素）的添加量。根據預設的製程參數（如發酵所需的pH範圍、原料所需的營養物質用量），系統可分批或連續完成添加。添加製程穩定可控，避免了人工添加誤差對發酵品質的影響，有助於維持產品口感和品質的一致性。
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產品特性
情境導向設計
該系統專為飲料、乳製品和啤酒生產工藝量身定制，其結構和計量方式針對 CIP 清洗和發酵環節進行了優化，沒有冗餘功能，更符合行業實際生產需求。
穩定且精確的劑量
配備工業級計量泵，計量精度達±2%，可確保清潔劑、消毒劑、調節劑和營養液的精確輸送。穩定的計量性能有效避免了因計量不准而導致的清潔不徹底或化學殘留過多等問題。
操作和控制簡單
採用簡潔的觸控螢幕操作介面，清楚顯示加藥狀態、化學品液位和製程參數。操作人員只需輕觸螢幕即可設定加藥量並啟動/停止系統，並透過基礎訓練即可掌握操作技能。此外，也支援手動加藥模式，以備緊急情況使用。
性能可靠且持久。
關鍵零件，例如計量泵和化學品儲罐，均採用食品級相容材料（304不銹鋼、PP）製成，可耐受工業中常用的酸、鹼和消毒劑的腐蝕。整體結構堅固耐用，適用於工廠生產環境中的長期連續運作。
易於維護
本系統採用模組化設計，計量幫浦、過濾器等零件均可獨立拆卸更換。儲槽配備透明觀察窗和排污口，方便日常檢查化學品液位和定期清洗。常見故障可快速排除，減少生產停機時間。
靈活匹配
它可以與不同規模的生產線相匹配（從小批量試生產到大規模量產）。計量通道的數量（2-4個通道）可根據工廠使用的化學品種類數量進行選擇，並且可以輕鬆與現有的生產控制系統連接。
應用場景
該系統廣泛應用於以下食品和飲料生產場景，為關鍵製程提供實用的計量支援：
飲料工廠
應用於果汁、碳酸飲料和功能飲料生產線的CIP清洗－自動計量酸和鹼，以清洗管道和混合罐中殘留的果肉、糖和膠體；在飲料混合過程中，也可用於精確計量pH調節劑，以調節飲料的酸度和甜度。
乳品廠
用於牛奶收集管道、巴氏殺菌設備和優格發酵罐的CIP清洗－透過添加消毒劑消除大腸桿菌等有害細菌，確保乳製品的衛生；在優格發酵過程中，可精確添加營養物質以促進乳酸菌的生長，並調節pH值以控制發酵速度和產品風味。
啤酒廠
應用於麥芽浸泡槽、發酵槽和填充設備的 CIP 清洗－使用酸性和鹼性洗滌劑去除蛋白質和澱粉殘留物，並使用消毒劑防止細菌污染；在啤酒發酵階段，添加酵母營養物質以提高發酵效率，並調節 pH 值以確保啤酒口感和酒精含量的穩定性。
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