ระบบจ่ายสารสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์และการหมัก 1

ระบบจ่ายสารสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์และการหมัก 2

ระบบจ่ายสารสำหรับกระบวนการผลิตเบียร์และการหมัก

ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับกระบวนการหมักในผลิตภัณฑ์นม (โยเกิร์ต ชีส) และเบียร์ โดยสามารถควบคุมปริมาณสารปรับค่า pH (เช่น กรดแลคติก โซเดียมไบคาร์บอเนต) และสารอาหาร (เช่น สารอาหารสำหรับยีสต์ วิตามิน) ได้อย่างแม่นยำ ตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่น ช่วงค่า pH ที่ต้องการสำหรับการหมัก ปริมาณสารอาหารที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบ) ระบบสามารถทำการเติมสารได้ทั้งแบบเป็นชุดหรือแบบต่อเนื่อง กระบวนการเติมสารมีความเสถียรและควบคุมได้ ช่วยลดผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการเติมสารด้วยมือต่อคุณภาพการหมัก และช่วยรักษาความสม่ำเสมอของรสชาติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สอบถาม

แสดงความคิดเห็น

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

การออกแบบเชิงสถานการณ์

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม และเบียร์ โดยโครงสร้างและโหมดการจ่ายสารเคมีได้รับการปรับให้เหมาะสมกับการทำความสะอาดแบบ CIP และกระบวนการหมัก โดยไม่มีฟังก์ชันที่ซ้ำซ้อน ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการในการผลิตจริงของอุตสาหกรรมมากขึ้น

การให้ยาที่เสถียรและแม่นยำ

เครื่องนี้ติดตั้งปั๊มจ่ายสารเคมีระดับอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำในการจ่ายสารเคมี ±2% ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายผงซักฟอก สารฆ่าเชื้อ สารควบคุม และสารอาหารต่างๆ นั้นแม่นยำ การจ่ายสารเคมีที่เสถียรนี้ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการทำความสะอาดไม่เพียงพอหรือสารเคมีตกค้างมากเกินไปที่เกิดจากการจ่ายสารเคมีที่ไม่แม่นยำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การใช้งานและการควบคุมที่ง่าย

ใช้หน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายและกระชับ แสดงสถานะการจ่ายสารเคมี ระดับสารเคมี และพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างชัดเจน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าปริมาณการจ่ายสารเคมีและเริ่ม/หยุดระบบได้ด้วยการคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง และสามารถเรียนรู้ทักษะการใช้งานผ่านการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน นอกจากนี้ยังรองรับโหมดการจ่ายสารเคมีด้วยตนเองสำหรับการใช้งานในกรณีฉุกเฉิน

ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และทนทาน

ส่วนประกอบสำคัญ เช่น ปั๊มจ่ายสารเคมีและถังเก็บสารเคมี ผลิตจากวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร (สแตนเลส 304, PP) ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง และสารฆ่าเชื้อทั่วไปในอุตสาหกรรม โครงสร้างโดยรวมแข็งแรงทนทาน เหมาะสำหรับการใช้งานต่อเนื่องในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการผลิตในโรงงาน

บำรุงรักษาง่าย

ระบบนี้ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ โดยปั๊มจ่ายสารเคมี ตัวกรอง และส่วนประกอบอื่นๆ สามารถถอดประกอบและเปลี่ยนได้โดยอิสระ ถังเก็บสารเคมีมีหน้าต่างสังเกตการณ์โปร่งใสและช่องระบาย ซึ่งสะดวกต่อการตรวจสอบระดับสารเคมีและการทำความสะอาดเป็นประจำทุกวัน สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดการผลิต

การจับคู่ที่ยืดหยุ่น

สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตที่มีขนาดแตกต่างกันได้ (ตั้งแต่การผลิตทดลองในปริมาณน้อยไปจนถึงการผลิตจำนวนมากในระดับอุตสาหกรรม) จำนวนช่องจ่ายสารเคมี (2-4 ช่อง) สามารถเลือกได้ตามจำนวนชนิดของสารเคมีที่ใช้ในโรงงาน และสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย

สถานการณ์การใช้งาน

ระบบนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มดังต่อไปนี้ โดยให้การสนับสนุนการจ่ายยาที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการสำคัญต่างๆ:

โรงงานผลิตเครื่องดื่ม

นำไปใช้ในการทำความสะอาดแบบ CIP ในสายการผลิตน้ำผลไม้ เครื่องดื่มอัดลม และเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ โดยจะจ่ายกรดและด่างโดยอัตโนมัติเพื่อทำความสะอาดกากผลไม้ น้ำตาล และสารแขวนลอยที่ตกค้างในท่อและถังผสม นอกจากนี้ ในกระบวนการผสมเครื่องดื่ม ยังสามารถใช้ในการจ่ายสารควบคุมค่า pH อย่างแม่นยำเพื่อปรับความเป็นกรดและความหวานของเครื่องดื่มได้อีกด้วย

โรงงานผลิตนม

ใช้สำหรับทำความสะอาดแบบ CIP (Cleaning-in-Premise) ของท่อส่งน้ำนม อุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์ และถังหมักโยเกิร์ต โดยการจ่ายสารฆ่าเชื้อเพื่อกำจัดแบคทีเรียที่เป็นอันตราย เช่น Escherichia coli และรับประกันสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์นม ในกระบวนการหมักโยเกิร์ต จะเติมสารอาหารอย่างแม่นยำเพื่อส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรียกรดแลคติก และปรับค่า pH เพื่อควบคุมความเร็วในการหมักและรสชาติของผลิตภัณฑ์

โรงเบียร์

นำไปใช้ในการทำความสะอาด CIP ของถังแช่มอลต์ ถังหมัก และอุปกรณ์บรรจุ โดยใช้สารชะล้างที่เป็นกรดและด่างเพื่อขจัดคราบโปรตีนและแป้ง และใช้สารฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของแบคทีเรีย ในขั้นตอนการหมักเบียร์ จะมีการเติมสารอาหารยีสต์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหมัก และปรับค่า pH เพื่อให้รสชาติและปริมาณแอลกอฮอล์ของเบียร์คงที่