양조 및 발효 공정 투입 시스템

이 시스템은 유제품(요거트, 치즈) 및 맥주의 발효 공정을 겨냥하여 젖산, 중탄산나트륨 등의 pH 조절제와 효모 영양제, 비타민 등의 영양소를 정밀하게 투입합니다. 발효에 필요한 pH 범위, 원료에 필요한 영양소량 등 사전 설정된 공정 매개변수에 따라 배치식 또는 연속식으로 투입을 완료할 수 있습니다. 투입 과정은 안정적이고 제어 가능하여 수동 투입 오류로 인한 발효 품질 저하를 방지하고 제품의 맛과 품질의 일관성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

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제품 특징

시나리오 중심 설계

음료, 유제품 및 맥주 생산 공정에 맞춰 설계된 이 시스템의 구조와 투입 방식은 CIP 세척 및 발효 공정에 최적화되어 있으며, 불필요한 기능 없이 업계의 실제 생산 요구에 더욱 부합합니다.

안정적이고 정확한 투여량

±2%의 정밀도를 자랑하는 산업용 계량 펌프를 장착하여 세제, 소독제, 조절제 및 영양제를 정확하게 투입할 수 있습니다. 안정적인 투입 성능으로 부정확한 투입으로 인한 세척력 부족이나 과도한 화학 잔류물 발생 문제를 효과적으로 방지합니다.

간편한 조작 및 제어

직관적인 터치스크린 조작 인터페이스를 채택하여 투입량, 화학물질 농도 및 공정 매개변수를 명확하게 표시합니다. 작업자는 간단한 클릭만으로 투입량을 설정하고 시스템을 시작/정지할 수 있으며, 기본 교육을 통해 조작법을 쉽게 익힐 수 있습니다. 또한 비상시를 대비한 수동 투입 모드도 지원합니다.

믿을 수 있고 내구성이 뛰어난 성능

정량 펌프 및 화학물질 저장 탱크와 같은 주요 구성 요소는 식품 등급 적합 재질(304 스테인리스강, PP)로 제작되어 산업 현장에서 흔히 사용되는 산, 알칼리 및 소독제에 대한 내식성을 갖추고 있습니다. 전체 구조는 견고하고 내구성이 뛰어나 공장 생산 환경에서 장기간 연속 가동에 적합합니다.

손쉬운 유지 관리

이 시스템은 모듈식 설계를 채택하여 투입 펌프, 필터 및 기타 구성 요소를 독립적으로 분해 및 교체할 수 있습니다. 저장 탱크에는 투명한 관찰창과 배수구가 있어 화학 물질 레벨을 매일 확인하고 정기적인 청소를 편리하게 할 수 있습니다. 일반적인 고장을 신속하게 해결하여 생산 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

유연한 매칭

이 시스템은 소규모 시험 생산부터 대규모 양산까지 다양한 규모의 생산 라인에 맞춰 사용할 수 있습니다. 투입 채널 수는 공장에서 사용하는 화학물질 종류에 따라 2~4개 중에서 선택할 수 있으며, 기존 생산 제어 시스템과도 간편하게 연동할 수 있습니다.

응용 시나리오

이 시스템은 다음과 같은 식품 및 음료 생산 시나리오에서 널리 사용되며 주요 공정에 대한 실질적인 투입량 조절을 지원합니다.

음료 공장

주스, 탄산음료 및 기능성 음료 생산 라인의 CIP 세척에 적용되어 파이프라인과 혼합 탱크에 남아 있는 과육 찌꺼기, 당분 및 콜로이드를 제거하기 위해 산과 알칼리를 자동으로 투입합니다. 또한 음료 혼합 공정에서 pH 조절제를 정밀하게 투입하여 음료의 산도와 당도를 조절하는 데에도 사용할 수 있습니다.

유제품 공장

우유 수집 파이프라인, 저온살균 장비 및 요구르트 발효 탱크의 CIP 세척에 사용되며, 대장균과 같은 유해 세균을 제거하고 유제품의 위생을 보장하기 위해 소독제를 투입합니다. 요구르트 발효 과정에서는 유산균의 성장을 촉진하기 위해 영양분을 정확하게 첨가하고 pH를 조절하여 발효 속도와 제품 풍미를 제어합니다.

양조장

맥아 침지 탱크, 발효 탱크 및 충전 장비의 CIP 세척에 적용되어 산성 및 알칼리성 세제를 사용하여 단백질과 전분 잔류물을 제거하고 소독제로 세균 오염을 방지합니다. 맥주 발효 단계에서는 효모 영양분을 첨가하여 발효 효율을 향상시키고 pH를 조절하여 맥주 맛과 알코올 함량의 안정성을 유지합니다.