Espesadora de tambor rotatorio con cinta transportadora para lodos, motor y PLC. 1

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Espesadora de tambor rotatorio con cinta transportadora para lodos, motor y PLC.

La prensa de cinta para lodos con tambor rotatorio, motor y PLC es una máquina automatizada que espesa y prensa los lodos de forma continua para reducir su volumen y obtener una torta más seca que facilita su eliminación. Gracias a su robusto motor y control PLC, ofrece un funcionamiento fiable y sencillo, velocidades ajustables y alertas automáticas de fallos, lo que reduce la necesidad de personal. Ventajas principales: alta eficiencia y rendimiento de deshidratación, menor consumo de energía y productos químicos, bajo mantenimiento y larga vida útil, y una calidad de torta constante que reduce los costes de eliminación y contribuye al cumplimiento de la normativa medioambiental.

nombre de marca:

QILEE

Envío:

Apoyo al transporte marítimo

Pagos:

Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Plazo de entrega:

1-1 (conjuntos): 15 (días), >1 (conjuntos): Por negociar (días)

Lugar de origen:

Porcelana

consulta

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Peso de referencia (kg)

1420~3150

Consumo de polvo (kW)

1100~2800

Tasa de contenido de agua (%)

75~85

Consistencia de entrada (%)

ss0,4~0,8%

Lodo seco (kg/h)

84~450

Capacidad de tratamiento (kg/h)

13.5~49

Tipo de procesamiento

desalinización

Potencia (W)

1 kW

Nombre del producto

Equipos de prensa de filtro de cinta para lodos

Voltaje

220 V, 380 V

peso (kg)

1420

productividad

13.5~49

garantía

1 año

lugar de origen

Shanghái, China

componentes principales

Motor, PLC

Informe de prueba de maquinaria

Proporcionó

video inspección de salida

Proporcionó

Eficiente, automatizado, compacto y duradero.

La máquina deshidratadora de lodos QTBH ofrece una separación de lodos de alta capacidad y baja humedad con bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido (≤75 dB(A)) y controles automáticos de seguridad y desviación de tela para mantener operaciones eficientes y confiables. Fabricada en acero inoxidable SUS304 con tela filtrante importada de Suiza, diseño de espesador de tambor rotatorio, motor y control PLC, y un estilo compacto y duradero, ofrece resistencia a la corrosión, larga vida útil y fácil limpieza para un mantenimiento mínimo. Disponible en varios anchos de banda, empaquetada en cajas de cartón estándar para exportación con entrega típica en 3 a 20 días, simplifica la adquisición y la instalación en sitio, a la vez que reduce los costos operativos y el tiempo de inactividad.

Aquí hay cinco opciones de subtítulos de 4 palabras:

La máquina deshidratadora de lodos QTBH, un espesador de tambor rotatorio con prensa de banda, motor y PLC, integra un espesador de tambor y una prensa de filtro de banda de acero inoxidable SUS304, tela filtrante importada de Suiza, control PLC y accionamientos de bajo ruido, con un dispositivo automático de seguimiento de la banda mediante cámara de aire y monitoreo de parada de seguridad para un funcionamiento estable y resistente a la corrosión. Proporciona un espesamiento y deshidratación eficientes de lodos para aguas residuales municipales e industriales, logrando una humedad típica de la torta del 75-85% en todos los modelos (QTBH-1000 a QTBH-2000) al tiempo que minimiza el consumo de energía y el volumen de desechos. Su estructura modular y compacta, con sistemas integrados de lavado, agitación y accionamiento, simplifica la instalación, el mantenimiento y la integración con bombas dosificadoras o equipos posteriores, ofreciendo una solución de separación continua de sólidos y líquidos de bajo mantenimiento y alto valor.

Deshidratación rotativa automatizada de lodos

La máquina deshidratadora de lodos QTBH es un sistema de espesamiento de tambor rotatorio y prensa de filtro de banda con motor y control PLC, fabricado en acero inoxidable para una alta resistencia y resistencia a la corrosión. Incorpora tela filtrante suiza importada, un dispositivo de corrección automática de desviación de la cámara de aire para un funcionamiento estable de la banda y un accionamiento de bajo consumo energético que proporciona una deshidratación eficiente con baja humedad en la torta, bajo nivel de ruido y fácil mantenimiento. Disponible en varios anchos de banda y capacidades, la unidad es adecuada para la deshidratación de lodos municipales, industriales y agrícolas, y se integra con bombas dosificadoras de polímeros, bombas de lodos y sistemas de lavado para un tratamiento integral de aguas residuales.

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Deshidratación automatizada, eficiente y fiable

Fabricada por un fabricante con décadas de experiencia en el tratamiento de aguas residuales, la prensa de banda para lodos con tambor rotatorio, motor y PLC fue diseñada como la máquina deshidratadora de lodos QTBH para ofrecer una captura de sólidos uniforme y un funcionamiento energéticamente eficiente. Combina un espesador de tambor rotatorio y una prensa de banda de precisión controlada por PLC y un motor robusto para reducir el volumen de lodos, mejorar la sequedad de la torta y permitir un funcionamiento automatizado y de bajo mantenimiento. Entre sus características y ventajas clave se incluyen una construcción modular de acero inoxidable, tensión de banda ajustable, alto rendimiento, compatibilidad con dosificación de productos químicos, fácil integración con PLC y bajo consumo de energía para una deshidratación continua y fiable.

Introducción del material

La máquina deshidratadora de lodos QTBH está fabricada principalmente en acero inoxidable SUS304, lo que le confiere alta resistencia, resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Su tela filtrante importada de Suiza y sus robustos componentes de accionamiento, incluyendo el motor y las piezas compatibles con PLC, garantizan una filtración duradera y estable con un seguimiento preciso de la tela. Los materiales resistentes a la corrosión y la cuidadosa selección de componentes minimizan el mantenimiento, reducen el ruido y aseguran un rendimiento de deshidratación eficiente y a largo plazo.

◎ Acero inoxidable SUS304

◎ Paño filtrante suizo

◎ Unidad resistente a la corrosión

FAQ

¿Para qué se utiliza una prensa de banda para lodos con tambor rotatorio espesador, motor y PLC?

Se utiliza para espesar y deshidratar lodos procedentes de procesos de tratamiento de aguas residuales, eliminando el agua y aumentando la concentración de sólidos. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, efluentes industriales (alimentación y bebidas, pulpa y papel, textiles, productos químicos), tratamiento de lixiviados de vertederos y gestión de lodos tras clarificadores MBR/SBR. El motor integrado acciona el tambor y la cinta transportadora, mientras que el PLC proporciona funciones automatizadas de control, monitorización y alarma para un funcionamiento continuo.

¿Cómo debo operar la máquina diariamente?

Comience verificando la alimentación eléctrica, los niveles de aceite hidráulico/motor y el estado de la cinta/tambor. Luego, encienda el PLC y seleccione el programa adecuado. Asegúrese de que el lodo de alimentación esté acondicionado (cribado, floculado si es necesario) y que las bombas de alimentación funcionen al caudal designado. Supervise las pantallas del PLC para ver la velocidad de la cinta, la carga del motor, la velocidad del tambor, el espesor de la torta y las alarmas; ajuste la dosificación del polímero y la tensión de la cinta según sea necesario. Las tareas diarias incluyen inspeccionar si hay fugas, eliminar cualquier obstrucción y registrar los parámetros clave.

¿Qué tipos y concentraciones de lodos puede procesar y qué rendimiento de deshidratación puedo esperar?

Procesa una amplia gama de lodos: primarios, secundarios, activados, industriales y algunas mezclas. El contenido de sólidos en la alimentación suele oscilar entre el 0,5 % y el 6 % para un espesamiento eficaz, aunque el rendimiento depende de las características y el acondicionamiento del lodo. La humedad de la torta deshidratada suele estar entre el 60 % y el 85 % (40 % a 60 % de sólidos secos), dependiendo del tipo de lodo, la dosificación del polímero y el modelo de la máquina; las cifras exactas varían según las condiciones y la configuración de la planta.

¿Cómo beneficia la integración del PLC y el motor al funcionamiento y al control?

El motor proporciona una transmisión mecánica fiable, mientras que el PLC permite la secuenciación automatizada, el control de velocidad, los enclavamientos, la monitorización remota y el registro de datos. La lógica del PLC puede controlar los caudales de alimentación, la velocidad de la cinta y del tambor, las bombas de polímero, las rutinas de arranque/parada y los enclavamientos de seguridad. También proporciona alarmas por sobrecorriente, alta tensión de la cinta o baja alimentación, y puede integrarse con el sistema SCADA de la planta para un control y generación de informes centralizados, lo que reduce la intervención manual y mejora la consistencia.

¿Qué mantenimiento y servicio rutinario requiere la unidad?

Las revisiones periódicas incluyen la inspección y el tensado de las correas, la limpieza de la superficie del tambor, la comprobación del desgaste de los rascadores/cuchillas, la lubricación de los cojinetes, las inspecciones del motor y la caja de engranajes, los sistemas de respaldo eléctrico/PLC y el mantenimiento de la bomba de polímero. Reemplace las correas, los sellos y los rascadores desgastados según sea necesario, y verifique periódicamente la alineación y el anclaje de la base. Siga el programa de mantenimiento preventivo del fabricante y tenga a mano consumibles de repuesto (correas, rascadores, sellos) para minimizar el tiempo de inactividad.

¿Cuáles son los problemas operativos más comunes y cómo se pueden resolver?

Los problemas más comunes incluyen una deshidratación deficiente (a menudo debido a una dosificación inadecuada de polímero, una concentración de alimentación incorrecta o una velocidad de cinta inadecuada), obstrucción o arrastre de la cinta (se soluciona ajustando la tensión, limpiando los rascadores o reduciendo los sólidos de alimentación) y sobrecargas del motor (verifique si hay atascos mecánicos, desalineación o un caudal de alimentación excesivo). Utilice las alarmas y los registros del PLC para diagnosticar fallas, optimizar el tipo/dosis de polímero y la floculación, y consulte al proveedor para obtener parámetros de ajuste o asistencia in situ cuando surjan problemas persistentes.