모터 및 PLC가 장착된 회전 드럼 농축기 슬러지 벨트 프레스

모터와 PLC 제어 시스템을 갖춘 회전식 드럼 농축기 슬러지 벨트 프레스는 슬러지를 연속적으로 농축 및 압착하여 부피를 줄이고 더 건조한 케이크를 만들어 폐기를 용이하게 하는 자동화 장비입니다. 견고한 모터와 PLC 제어 시스템을 통해 안정적이고 간편한 작동, 속도 조절 기능, 자동 오류 경보 기능을 제공하여 필요한 인력을 최소화합니다. 주요 장점으로는 높은 탈수 효율과 처리량, 에너지 및 화학물질 사용량 절감, 낮은 유지보수 비용과 긴 수명, 일관된 케이크 품질로 폐기 비용을 절감하고 환경 규정 준수에 기여한다는 점입니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 15일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

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기준 중량(kg)

1420~3150

분말 소비량(kw)

1100~2800

수분 함량 비율(%)

75~85

입구 일관성(%)

ss0.4~0.8%

건조 슬러지(kg/시간)

84~450

처리 용량(kg/h)

13.5~49

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

슬러지 벨트 필터 프레스 장비

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1420

생산력

13.5~49

보증

1년

원산지

중국 상하이

핵심 구성 요소

모터, PLC

기계 시험 보고서

제공된

영상 발송 검사

제공된

효율적인 자동화, 소형, 내구성

QTBH 슬러지 탈수기는 저에너지 소비, 저소음(≤75dB(A)), 자동 안전 및 여과포 편차 제어 기능을 통해 효율적이고 안정적인 작동을 보장하면서 대용량, 저수분 슬러지 분리 기능을 제공합니다. 스위스산 여과포를 사용한 SUS304 스테인리스강 재질, 회전 드럼 농축기 설계, 모터 및 PLC 제어, 그리고 컴팩트하고 견고한 디자인으로 내식성, 긴 수명, 손쉬운 청소 및 최소한의 유지보수를 제공합니다. 다양한 벨트 폭으로 제공되며, 표준 수출용 상자에 포장되어 일반적으로 3~20일 이내에 배송되므로 구매 및 현장 설치가 간소화되고 운영 비용 및 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

다음은 4단어로 된 부제목 옵션 5가지입니다.

QTBH 슬러지 탈수기 회전 드럼 농축기 슬러지 벨트 프레스는 모터와 PLC를 통합하여 SUS304 스테인리스강 드럼 농축기와 벨트 필터 프레스, 스위스산 필터 천, PLC 제어 및 저소음 구동 장치를 갖추고 있습니다. 또한 공기실 자동 벨트 추적 장치와 안전 정지 모니터링 기능을 통해 안정적이고 내식성이 뛰어난 작동을 보장합니다. 이 장비는 도시 및 산업 폐수 슬러지의 효율적인 농축 및 탈수를 제공하며, 모델 용량(QTBH-1000~QTBH-2000)에 따라 75~85%의 케이크 수분 함량을 달성하는 동시에 에너지 소비와 폐기물량을 최소화합니다. 세척, 교반 및 구동 시스템이 통합된 모듈식의 컴팩트한 구조로 설치, 유지보수 및 정량 펌프 또는 하류 장비와의 통합이 간편하여 유지보수가 적고 가치가 높은 연속 고액 분리 솔루션을 제공합니다.

자동 회전식 슬러지 탈수

QTBH 슬러지 탈수기는 모터와 PLC 제어 방식의 회전 드럼 농축 및 벨트 필터 프레스 시스템으로, 고강도 및 내식성을 위해 스테인리스강으로 제작되었습니다. 스위스산 필터포, 안정적인 벨트 작동을 위한 공기실 자동 편차 보정 장치, 그리고 저에너지 구동 시스템을 탑재하여 낮은 케이크 수분 함량, 저소음, 손쉬운 유지보수로 효율적인 탈수를 제공합니다. 다양한 벨트 폭과 용량으로 제공되는 이 장비는 도시, 산업 및 농업 슬러지 탈수에 적합하며, 폴리머 투입 펌프, 슬러지 펌프 및 세척 시스템과 통합하여 턴키 방식의 폐수 처리 솔루션을 구현할 수 있습니다.

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효율적이고 신뢰할 수 있는 자동 탈수 시스템

수십 년간 폐수 처리 경험을 보유한 제조업체에서 제작한 모터 및 PLC 제어 방식의 회전식 드럼 농축기 슬러지 벨트 프레스는 QTBH 슬러지 탈수 장비로 설계되어 일관된 고형물 포집 및 에너지 효율적인 작동을 제공합니다. 이 장비는 회전식 드럼 농축기와 PLC 제어 방식의 정밀 벨트 프레스, 그리고 강력한 모터를 결합하여 슬러지 부피를 줄이고 케이크 건조도를 향상시키며 자동화된 저유지보수 작동을 가능하게 합니다. 주요 특징 및 장점으로는 모듈식 스테인리스 스틸 구조, 조절 가능한 벨트 장력, 높은 처리량, 화학물질 투입 호환성, 손쉬운 PLC 통합, 그리고 안정적이고 지속적인 탈수를 위한 낮은 전력 소비 등이 있습니다.

재료 소개

QTBH 슬러지 탈수기는 주로 SUS304 스테인리스강으로 제작되어 높은 강도, 내식성 및 긴 수명을 제공합니다. 스위스에서 수입한 여과포와 모터 및 PLC 호환 부품을 포함한 견고한 구동 부품은 정밀한 여과포 이동을 통해 내구성이 뛰어나고 안정적인 여과 성능을 보장합니다. 내식성 소재와 세심하게 선정된 부품은 유지보수를 최소화하고 소음을 줄이며 효율적이고 장기적인 탈수 성능을 보장합니다.

◎ SUS304 스테인리스강

◎ 스위스 필터 천

◎ 내식성 드라이브

FAQ

모터와 PLC가 장착된 회전식 드럼 농축기 슬러지 벨트 프레스는 무엇에 사용됩니까?

이 장비는 폐수 처리 공정에서 발생하는 슬러지를 농축 및 탈수하는 데 사용되며, 수분을 제거하고 고형물 농도를 높입니다. 일반적인 적용 분야로는 도시 하수 처리장, 산업 폐수(식음료, 펄프 및 제지, 섬유, 화학), 매립지 침출수 처리, MBR/SBR 침전조 후 슬러지 처리 등이 있습니다. 내장 모터가 드럼과 벨트를 구동하며, PLC는 자동 제어, 모니터링 및 경보 기능을 제공하여 연속 운전을 지원합니다.

기계를 매일 어떻게 작동시키나요?

먼저 전원, 유압/모터 오일 레벨, 벨트/드럼 상태를 점검한 후 PLC를 켜고 적절한 프로그램을 선택하십시오. 공급 슬러지가 전처리(필요시 체질 및 응집)되었는지 확인하고 공급 펌프가 지정된 속도로 작동하는지 확인하십시오. PLC 디스플레이에서 벨트 속도, 모터 부하, 드럼 속도, 케이크 두께 및 경보를 모니터링하고 필요에 따라 폴리머 투입량과 벨트 장력을 조정하십시오. 매일 누출 여부를 점검하고 막힘을 제거하며 주요 매개변수를 기록하십시오.

이 장비는 어떤 종류와 농도의 슬러지를 처리할 수 있으며, 어떤 탈수 성능을 기대할 수 있을까요?

이 장비는 1차 슬러지, 2차 슬러지, 활성 슬러지, 산업 슬러지 및 일부 혼합 슬러리를 포함한 광범위한 슬러지를 처리할 수 있습니다. 효과적인 농축을 위해서는 일반적으로 공급 슬러지의 고형분 함량이 0.5%에서 6% 사이여야 하지만, 성능은 슬러지의 특성과 상태에 따라 달라집니다. 탈수된 케이크의 수분 함량은 슬러지 종류, 폴리머 투입량 및 장비 모델에 따라 일반적으로 60~85% 범위(건조 고형분 40~60%)에 도달하며, 정확한 수치는 플랜트 조건 및 구성에 따라 변동될 수 있습니다.

PLC와 모터 통합은 작동 및 제어에 어떤 이점을 제공합니까?

모터는 안정적인 기계식 구동을 제공하고, PLC는 자동 시퀀싱, 속도 제어, 인터록, 원격 모니터링 및 데이터 로깅을 가능하게 합니다. PLC 로직은 공급 속도, 벨트 및 드럼 속도, 폴리머 펌프, 시작/정지 루틴 및 안전 인터록을 제어할 수 있습니다. 또한 과전류, 벨트 장력 과다 또는 공급량 부족에 대한 경보를 제공하며, 공장 SCADA 시스템과 통합하여 중앙 집중식 제어 및 보고를 통해 수동 개입을 줄이고 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

해당 장비는 어떤 정기 유지보수 및 점검이 필요합니까?

정기 점검에는 벨트 검사 및 장력 조절, 드럼 표면 청소, 스크레이퍼/블레이드 마모 점검, 베어링 윤활, 모터 및 기어박스 검사, 전기/PLC 백업 및 폴리머 펌프 유지 보수가 포함됩니다. 마모된 벨트, 씰 및 스크레이퍼는 필요에 따라 교체하고, 정렬 및 기초 고정 상태를 주기적으로 확인하십시오. 제조업체의 예방 정비 일정을 준수하고 예비 소모품(벨트, 스크레이퍼, 씰)을 확보하여 가동 중지 시간을 최소화하십시오.

흔히 발생하는 운영상의 문제점은 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있을까요?

일반적인 문제로는 탈수 불량(폴리머 투입량 부족, 공급액 농도 오류 또는 벨트 속도 불량으로 인한 경우가 많음), 벨트 막힘 또는 잔류물 유입(장력 조정, 스크레이퍼 청소 또는 공급액 고형물 감소로 해결), 모터 과부하(기계적 걸림, 정렬 불량 또는 과도한 공급 속도 확인) 등이 있습니다. PLC 경보 및 로그를 사용하여 오류를 진단하고, 폴리머 종류/투입량 및 응집을 최적화하며, 문제가 지속적으로 발생할 경우 공급업체에 문의하여 매개변수 조정 또는 현장 지원을 받으십시오.