Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 1

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 2

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 3

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 4

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 5

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год. 6

Автоматическая система дозирования PAM для опреснения воды производительностью 500 л/час. Гарантия 1 год.

Автоматическая система дозирования полиакриламида (ПАМ) для опреснения воды производительностью 500 л/час (гарантия 1 год) — это компактная и простая в использовании система, которая автоматически впрыскивает полиакриламидный (ПАМ) флокулянт для улучшения предварительной обработки воды перед опреснением и осветления исходной воды. Она обрабатывает до 500 литров в час, уменьшая количество взвешенных частиц и загрязнение мембран, что повышает эффективность работы последующих фильтров и установок обратного осмоса. Разработанная для надежной и непрерывной работы, установка имеет простое управление, не требует сложного технического обслуживания и поставляется с годовой гарантией для вашего спокойствия.

Сценарии использования:

- Предварительная обработка для небольших систем опреснения и обратного осмоса в прибрежных домах, на лодках или в отдаленных лагерях, где чистая подаваемая вода предотвращает засорение мембран.

- Аквакультура, рыбоводческие хозяйства и управление прудами для удаления взвешенных частиц и улучшения качества воды с целью оздоровления поголовья рыбы.

- Промышленные и муниципальные линии предварительной очистки, строительные площадки или ирригационные системы, очищающие солоноватую или мутную воду перед дальнейшей обработкой.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Вес машины (кг)

550

Габариты станка (мм)

2438*1300*1850

Мешалка (HP)

1/2*3

Регулируемая скорость (л.с.)

1/4

Объем бункера (л)

Производственная мощность (л/час)

2000

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Власть

1.29

Название продукта

Дозирующее оборудование Pam

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

550

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точный Эффективный Компактный Долговечный

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 обеспечивает автоматизированное высокоточное дозирование ПАМ со скоростью 500 л/ч, оптимизируя опреснение и обработку осадка, сокращая расход химических реагентов и обеспечивая стабильное качество воды. Гарантия на 1 год. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304, импортных компонентов и оснащенная сенсорным управлением, компактная и привлекательная компоновка (1700×1000×1500 мм для модели 500 л/ч) и бункер объемом 42 л гарантируют точную, непрерывную подачу и простоту эксплуатации. Упакованная в стандартные экспортные коробки для безопасной транспортировки и разработанная для долговечности и низких затрат на техническое обслуживание, эта система дозирования порошковых растворов оптимизирует рабочие процессы дозирования и снижает эксплуатационные расходы.

Автоматическая дозировка ПАМ 500 л/час

Автоматическая система дозирования ПАМ производительностью 500 л/ч для опреснения воды с гарантией 1 год — это полностью автоматическая система дозирования с сенсорным управлением, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов. Она предназначена для опреснения и обработки воды/шлама с номинальной производительностью 500 л/ч и имеет гарантию 1 год. Как дозирующая машина для порошка QPL3, она обеспечивает точное дозирование порошка с регулируемой скоростью и эффективное растворение ПАМ или аналогичных химических веществ, гарантируя стабильные результаты обработки, сокращение химических отходов, а также снижение трудозатрат и эксплуатационных расходов. Компактная и удобная в обслуживании конструкция, включающая специальный бункер для порошка, регулируемый питатель и четкие элементы управления, упрощает выбор модели, техническое обслуживание на месте и обеспечивает надежную долгосрочную эксплуатацию.

Автоматическая система опреснения PAM 500 л/час

Дозирующая машина для порошка QPL3 — это автоматическая система дозирования порошка полиакриламида (ПАМ) производительностью 500 л/ч для опреснения и водоподготовки, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов и оснащенная удобной сенсорной панелью управления. Она обеспечивает точную подачу порошка с помощью дозирующего устройства с регулируемой скоростью, гарантируя эффективность обработки и минимизируя расход химикатов. Компактная и привлекательная по дизайну, со стандартной годовой гарантией, она идеально подходит для растворения ПАМ, ПАК и других химикатов для обработки муниципальных и промышленных сточных вод и осадка.

◎

Автоматическая, эффективная и надежная гарантия

Созданная на основе десятилетнего опыта исследований и разработок в области водоподготовки для морских систем, порошковая дозирующая машина QPL3 сочетает в себе высокоточную инженерию и коррозионностойкие материалы, обеспечивая автоматическое дозирование полимерного адсорбента для опреснения со скоростью до 500 л/ч, с гарантией 1 год. Ее компактная модульная конструкция включает программируемые профили дозирования, механизмы подачи с защитой от засорения, пропорциональное дозирование и дистанционный мониторинг для легкой интеграции и низких затрат на техническое обслуживание. Операторы получают точное диспергирование полимера, энергоэффективную работу, сокращение времени простоя и надежную послепродажную поддержку, что делает ее идеальной для непрерывных процессов опреснения.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошка QPL3 имеет корпус из нержавеющей стали SUS304 с опциональными компонентами из полипропилена, обеспечивающими коррозионную стойкость и химическую совместимость для автоматической дозировки полиакриламида в системах опреснения со скоростью 500 л/ч. Критические детали, такие как бункер для подачи порошка, дозирующее устройство и контактирующие с водой поверхности, изготовлены из прочных, износостойких материалов, а ключевые механические и электрические элементы используют импортные компоненты для надежной и точной работы. Выбор материалов облегчает очистку устройства, минимизирует загрязнение порошком и износ, а также обеспечивает длительный срок службы, на который предоставляется годовая гарантия.

◎ Корпус из нержавеющей стали SUS304

◎ Контактные детали из полипропилена

◎ Импортные износостойкие измерительные приборы

FAQ

Что представляет собой система "Автоматическое дозирование ПАМ 500 л/ч опреснения" и в каких сценариях применения она используется?

Это автоматическая система дозирования и подготовки полиакриламида (ПАМ), предназначенная для задач водоподготовки в опреснительных установках и смежных отраслях. Она готовит и дозирует полимерный раствор для содействия флокуляции, улавливанию твердых частиц и подготовке осадка. Типичные области применения включают предварительную обработку и осветление в установках обратного осмоса для опреснения морской/солоноватой воды, водозаборных и предварительных отстойных установках, предварительную обработку промышленных сточных вод, обезвоживание осадка (центрифуги/фильтры/прессы) и удаление твердых частиц в аквакультуре. Обозначение «500 л/ч» относится к максимальной производительности системы по подаче готового полимерного раствора или скорости подачи дозирующего раствора, подходящей для небольших и средних установок предварительной обработки.

Как приготовить раствор ПАМ для использования с этим устройством и какие концентрации следует использовать?

Полиакриламид (ПАМ) можно использовать как в виде сухого порошка, так и в виде жидкой композиции. Типичные концентрации для автоматических систем низкие (обычно 0,05–1,0% масс./масс. в зависимости от типа полимера и молекулярной массы). Обычно используют 0,1–0,5% раствор полимера для катионного/анионного ПАМ. Всегда добавляйте полимер медленно в хорошо перемешанную воду (или используйте встроенный смеситель системы), чтобы избежать образования комков; дайте полимеру достаточно увлажниться (обычно 15–60 минут в зависимости от полимера) и постоянно аккуратно перемешивайте, чтобы предотвратить деградацию под действием сдвиговых напряжений. Проведите лабораторный тест, чтобы определить оптимальную концентрацию и дозировку для качества вашей воды. Используйте средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, противопылевая маска) при работе с сухим полимером.

Как определить и контролировать правильную дозировку при предварительной обработке воды после опреснения?

Начните с проведения лабораторных испытаний для определения оптимальной дозы активного полимера (обычно в диапазоне 0,1–5 мг/л активного полимера, в зависимости от мутности и содержания твердых частиц). Измерьте расход технологического процесса и переведите требуемое количество мг/л в объемную дозировку приготовленного раствора. Используйте регулируемый дозирующий насос или регулятор расхода системы для установки выходной мощности. Откалибруйте насос, запустив его на известной скорости, собрав дозированный раствор в течение измеренного времени и рассчитав мл/мин. Постепенно корректируйте дозировку, контролируя мутность, образование хлопьев и показатели загрязнения мембраны на выходе. Повторно проверьте дозировку после любого изменения качества подаваемой воды.

Какое регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения надежной работы автоматической системы дозирования ПАМ?

Плановое техническое обслуживание включает ежедневный визуальный осмотр уровня раствора, перемешивания и работы насоса; еженедельный осмотр всасывающих линий, фильтров и сеток на наличие засоров; ежемесячную очистку смесительного резервуара и трубопроводов от осевшего полимера; периодическую замену изнашиваемых деталей (насосных головок, диафрагм, обратных клапанов и уплотнений) в соответствии с графиком производителя; и ежеквартальную калибровку дозирующих насосов и регуляторов расхода. Ведите учет изменений партий полимера, концентраций и настроек системы. Промывайте трубопроводы чистой водой, когда система будет простаивать в течение длительного времени, чтобы предотвратить затвердевание полимера в трубопроводах.

На какие распространенные проблемы следует обращать внимание и как их устранить?

Распространенные проблемы: неравномерная дозировка (утечки воздуха, засорение всасывающих трубок или износ компонентов насоса), комки полимера (неправильное смешивание или слишком быстрое добавление сухого полимера), пенообразование (чрезмерное сдвиговое воздействие или передозировка), плохая флокуляция (неправильный тип полимера, деградировавший полимер или неправильная дозировка) и затвердевший полимер в трубопроводах (длительные периоды простоя или высокая концентрация). Шаги по устранению неполадок: проверьте всасывающие и нагнетательные трубки на наличие воздуха или засоров, осмотрите и замените уплотнения насоса или обратные клапаны, проверьте концентрацию и срок службы полимера, проведите лабораторные испытания для подтверждения дозировки, продуйте и очистите трубопроводы, а также уменьшите скорость насоса или перейдите на более щадящий смеситель, если возникают проблемы со сдвиговым воздействием.

Что покрывает 1-летняя гарантия, а что не входит в неё?

Стандартная гарантия сроком на 1 год обычно распространяется на дефекты материалов и изготовления при нормальной эксплуатации в течение одного года с даты поставки. Она, как правило, включает ремонт или замену неисправных компонентов, признанных производственными дефектами. Исключения обычно включают расходные и изнашиваемые детали (насосные головки, диафрагмы, уплотнения, шланги, фильтры), повреждения от химической коррозии, неправильное использование, неправильную установку, несанкционированный ремонт или модификации, повреждения при транспортировке и повреждения от неправильного обращения с полимерами (например, затвердевший полимер, загрязнение). Для гарантийного обслуживания необходимо сохранить подтверждение покупки/серийный номер, следовать указанным процедурам установки и эксплуатации и связаться с поставщиком или авторизованным сервисным центром для получения инструкций перед возвратом оборудования.